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精益管理技术一个流

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-03-13 09:48     浏览次数:

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精益生产一个流

  一、精益生产管理一个流生产的定义和特点

  精益生产管理一个流(OPF)生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。

  产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压,实现物流的快速流转,因为客户关注的是成品交期,他不关心在制品,过多的在制品积压,不仅沉淀了公司大量的资金,同时也延长了产品的生产周期。

  精益生产管理一个流生产的特点:

  按产品类别布置的生产线

  多制程的生产方式

  固定的、单一的物流

  采用稳定性好的小型设备

  产品单件流动

  作业员一人多岗

  二、精益生产管理一个流生产的优点

  1.生产时间短

  2.在制品存量少

  3.占用生产面积小

  4.易暴露问题点

  5.容易适应市场与计划的变更

  6.有利于保证产品品质

  7.有利于安全生产

  8.不需要高性能的、大型化的设备

  9.减少管理成本,确保财产安全

  三、精益生产管理一个流生产的推行条件

  条件一:单件流动。----将浪费显现化,消除批量不良

  条件二:按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费

  条件三:生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费

  条件四:多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化

  条件五:作业员的多能化。----作业标准化,制程合并

  条件六:走动作业。----多制程作业,便于发现问题

  条件七:机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的

  条件八:生产线最短距离的布置(U型化)----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式

  四、精益生产管理一个流生产的推行步骤

  步骤1 全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以精益生产管理一个流的生产方式作业,尤其是干部

  步骤2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施

  步骤3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范

  步骤4 现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)

  步骤5 设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间),许多改善的出发点以生产节拍为依据,生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的

  步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间,计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数,设备不足,应分析稼动率,进一步改善以提高设备产能;而人员不足,则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化

  步骤7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序,以逆时针拉动,设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离,设备小型化、滑轮化、专用化,设备的工作点高度应抬高,以增加作业人员工作的灵活性

  步骤8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置,以“生产节拍”为目标,将各制程分配到每一个作业员,使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致,最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工,才能有效充分的利用人力时间

  步骤9 单件流动。流线化生产的方式,就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来,生产线建立后,就能以加工一个,检查一个,传送一个到下一制程的方式生产,即单件流动的意义

  步骤10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后,会有各种意想不到的问题,应尽量改善,对于人员的排斥,应苦口婆心予以沟通让其接受

  步骤11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广,并朝着无人化的目标前进。

  精益生产管理咨询专家语:精益生产管理“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。为了缩短作业切换时间,就需要注意一系列的要点。对于外部切换,主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备;对于内部切换,则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。




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