精益生产方式只有在生产秩序良好，各道工序设置合理，产品质量稳定的企业，才有可能推行和实施。除此之外，企业还应具备下列条件：

　　1、成立精益生产推进组织

　　企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心，是推行精益生产成功的关键。为了使精益生产具有有力的组织保证，应该首先成立一个精益生产推进委员会，由总经理担任委员长，委员由各部门董事、部课长组成。由生产管理部负责，制造部、系统技术品证部共同参与，管理本部提供支持。委员会主要是制订和修改全公司的整个实施计划，对公司的重大决策变革事项作出最终裁决，定期检查审核推进小组的工作。

　　推进小组成员应该是对部门作业流程非常熟悉，变革创新意识强并具备一定领导能力的干部担任，各课可以以此标准择优选派一名干部担任，由课长提供全力支持。推进小组主要具体负责实施推进委员会制订的计划和各项决议，推进小组组长由生产管理课组员担任。

　　为保证对整个实施过程的有效监控，采取会议汇报制度。推进委员会在开始时半月召开会一次，在走上正轨后可以酌情考虑改为月度会议，必要时相关推进小组成员必须列席；推进小组会议为周度会议，定期就各种实际实施中出现的各种具体问题进行协商解决，无法解决的提请推进委员会讨论决定。

　　2、聘请顾问指导精益生产

　　推行精益生产是一项复杂而重要的工作，关系公司的整体直接竞争能力。不仅需要对公司实际情况的全盘掌控能力，而且需要熟悉精益生产的相关理论知识，具备一定的专业技能。聘请专业精益生产管理咨询顾问进行咨询不失为一种好方法。关于此类顾问公司，国内比较有名的是深圳市华天谋企业管理顾问公司，其主要成员不仅有在日本国内升造的经历，而且在国内的大中型日资企业(包括日资企业)任过职，对日资企业以及日资企业在中国的运作有着深刻理解和体会，具有丰富的精益生产实施管理咨询经验。由于精益生产起源与日本，而且在日本的发展日渐成熟，所以也可以聘请日本国内的咨询公司，当然，这里必须处理好中日文化差异和语言差异等问题。

　　在这里，顾问公司负责对所有参与精益生产实施的主要人员进行培训，他们可以直接参加推进委员会的会议，提出自己的各种方案和建议，并对委员的各种问题进行解答。

　　另外，顾问公司顾问也要参加推进小组会议，直接进行指导和排忧解难，保证精益生产在各个阶段的实施效果。

　　3、培训员工树立精益观念

　　推行精益生产必须让所有员工更新观念，这里强调要着重加强对员工的教育培训，让员工深刻理解精益生产的精髓，消灭一切浪费，这才是关键。通过教育培训，使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益，这同员工的切身利益是完全一致的。这样也可以增强员工对新管理方式的参与意识。

　　为了使精益思想广泛传播、深入人心，我们还要高度重视宣传环节，这项工作由顾问公司和推进小组人员共同负责，可以采用在公告栏张贴海报，或者发放资料、组织讨论会和经验交流会等多种方法进行。

　　4、对员工进行有效激励

　　由于几年间员工流失率很高，实施精益生产的变革，将不可避免会加大员工外流，不仅会破坏了整个精益生产的基础，而且将使目前生产线缺乏合适员工的状况更加恶化，影响生产的正常进行。首先，要保证员工的工资在一般水平上，必须要满足劳动法规定的最低基本工资标准，这一点是原则问题，不可动摇。其次，根据绩效考核定期加薪升职，以待遇的改善来激励员工。待遇留人讲究首先要保证员工的工资，在此基础上还要体现员工的自我价值，给员工提供加薪、晋升的途径，让员工看到空间和希望。最后，企业还要针对具体问题采取相应的一些激励手段:比如设立员工改善奖、合理化建议奖、优秀多能工奖等奖项。这些不仅可以让员工得到实惠，还可以和员工的升职加薪联系起来。

　　5、规范现场的5S管理

　　5S包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu )、素养(shitsuke)另外，有个1S，即安全(safety)。

　　具体来说，就是要做好以下几点:1.将物品划分为必要和不必要两类，必要的才留在工作场所，不必要的一律清走。2.把必要的物品按类别摆放，横向纵向要求整齐。3.清除工作场所内的垃圾污物，防止脏乱的发生，从而保持工作场所干净美观的局面。4.将上面提到的3项予以制度化、规范化。5、要求人人养成一个良好的习惯，培养积极进取的精神面貌。6.利用已经认证通过的OHSAS 18001职业安全卫生评价体系，建造好“零灾害”的工作环境。

　　通过严格5S+1S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，使工厂干净整洁，物品拜访有条不紊、一目了然，能最大限度的提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种资源浪费降到最低点。

　　另外，还可以建立5S安全委员会，由各部门主管带队，定期实行巡回检讨、考核评比，督促各部门严格按照部门《5S安全日常点检表》执行，并不断改善。