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对精益生产管理的初步理解

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-12-16 10:27     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  企业应制定并持续完善精益生产管理体系推进中的各项规章制度,形成规范化、标准化的制度文件,使精益生产管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循,形成长效推进机制。需要制定的规章制度主要有《精益生产管理体系推进工作程序》、《精益生产管理体系推进实施考核办法》、《精益生产管理体系持续改进办法》、《精益生产管理体系推进例会制度》等,这些规章制度既是衡量工作质量的尺度,又是工作开展的依据。精益生产管理的初浅理解:精益生产的物资管理,时间管理,方式方法,沟通管理,成本管理,流程管理、6S咨询管理和工艺流程等.一、精益生产的物资管理(消除物资上的浪费)
  1、备件库存定额合理;
  2、办公物品物尽其用;
  3、大宗材料科学定量;
  4、检修材料物尽其用;
  5、工器具良好使用;
  6、杜绝食品浪费。

精益流程与制度

  二、精益生产的时间管理(消除时间上的浪费)
  1、合理安排工作于学习、生活;
  2、制定日、周、月、季、年的工作学习计划,并努力完成;
  3、充分发挥整理整顿的效用,提高工作效率;
  4、学会利用好时间(整块的时间和零散的时间)
  三、精益生产的方式方法(消除手段上的浪费)
  1、在设备管理上开展精密点检;
  2、在行动上的整理整顿;
  3、列出解决问题的方法和手段,找出最优。
  四、精益生产的沟通管理(消除信息上的浪费)
  1、高效、顺畅的沟通是扩大信息量、做出正确判断、提高工作质量和效率的有效手段;
  2、消除心理上的壁垒,做到平等、有效、无偏见的沟通;
  3、建立信息共享平台,捋顺沟通渠道。
  五、精益生产的成本管理(消除不合理的成本浪费)
  1、列出一项工作的成本明细,逐一研究分析,找出可节约的地方和手段,并严格执行;
  2、建立成本降低的奖惩机制。
  六、精益生产的流程管理(消除管理上的浪费)
  1、梳理管理流程,流程要合理、适用不复杂,并不重复判断;
  2、消除和减少浪费、不必要和等待。
  七、精益生产的工艺流程(消除质量上的浪费)
  1、工艺流程要在安全的前提下,围绕提高效率和质量;
  2、工艺流程可以分解得较细微,但要严格执行;
  3、工作一次合格率接近100%,尽可能做到不反工。精益生产管理的开展对员工的培训也很重要.




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