精益生产管理的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标更加精益求精。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
　　精益管理是一项艰巨的系统工程，“先进技术支撑设备管理精益化”是推动企业持续健康发展的根本保障精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。某厂目前的设备管理方式已经不适应激烈的市场竞争需求，为了增强企业的核心竞争力，公司开始引入精益设备管理理念。文章以某厂为研究对象，提出当前精益设备管理工作的具体思路和方法，以供探讨面对当前激烈的市场竞争，企业要实现持续发展，实施精益管理势在必行，实施精益5S咨询首先应该通过现场观察了解发现工作中七种不精益的现象，即等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。现场出现以上现象，一定是管理出现了问题，管理者应深入思考，认真倾听现场工作人员及管理人员的意见，把这些浪费的原因找出来，通过运用科学的分析工具、员工访谈、制度建立来制定改进方案。
　　精益设备管理的具体工作思路
　　一是以标准化为基础，以TnPM为工具，不断完善设备操作保养、点检润滑、维护维修标准，实施规范化的设备操作保养、维护维修模式，推行自主维护理念，积极开展设备改进与技术创新。二是建立以精细点检为核心，以预防维修为抓手的设备保障体系，实现设备在生产加工过程中的效率最大化、参数最优化、成本最低化的可靠控制，为生产管理精益化提供有力保障。三是以细化管理、减少冗余、提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管理体系。
　　精益设备管理的工作任务
　　精确数据管理
　　一是依托ERP、MES等设备管理信息化系统的建设逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础管理数据库，为实现设备全生命周期管理奠定基础。二是按照设备档案管理办法要求，通过档案室查阅、厂家索取等方式，全面整理设备档案，建立一套完善、齐全的设备技术档案，形成完整的设备技术档案库。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系，进一步夯实“六源”、OPL、OPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性，为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合对标创优指标及一流工厂评价标准，强化设备管理目标指标的统计分析工作，找出存在的薄弱环节，制定相关控制措施，促进设备管理绩效的改进提升。五是建立设备零配件生命周期管理办法，展开零配件生命周期管理基础数据的统计，最终形成常用零配件生命周期数据库，为控制成本和开展设备预防维修提供基础数据依据。