精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面因素达到最好的效果。精益生产管理策略推行精益生产,基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和,具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度,
　　6S与目视管理
　　精益生产的推行离不开现场6S和目视管理。6S咨询管理看起来容易,实施起来比较难,坚持下去就更难了。所以要做好精益生产,首先要从推行6S开始。6S推行的基本策略如下。
　　1)人们的意识和思维观念要实行转变,不要为了6S而6S,而要使现场、人员素质得到提升,6S即工作,工作即6S。
　　2)要养成一种办事、做事情都实实在在、干干净净的工作习惯,形成一种良好的工作氛围,提高办事和工作效率。
　　3)要有持续不断进行现场改善的信念,提高人的素质,提高企业总体的体质,以适应市场竞争的需要。
　　目视管理同6S管理一样,两者是相辅相成的,是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。目视管理要从如下几个方面着手。
　　1)设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围,使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。
　　2)从6S开始。6S是现场管理的基础,通过6S咨询活动的实施,使环境、人员素质得到彻底改观。
　　3)彻底做好物品放置方法的标示。做好物品
标示,使现场管理有序、有标示并条理化。使管理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。　　4)物流和人流去向明确。对人和物等移动体,要有序移动,去向明确,人流和物流布置合理。
　　5)基准要明确化标示。作业方法和检查标准要采用清楚易懂的方式加以正确标示,发生异常情况时,要与标准或样板进行比较,以做出正确的判断。
　　6)异常状态的警告及标示。当有异常状态时，重要的是使每个人清楚异常的警告信息,并对异常问题采取预防和纠正措施。从上面分析可知,6S与目视管理是精益生产最基础的管理工作,因此,要做好6S和目视管理的基础工作,才能为精益生产打下坚实的基础。
　　TPM管理
　　所谓TPM(TotalProductiveManagement)管理,也叫全员生产性维护,是提高设备综合效率(OEE)和改善企业生产效率和品质及交期的有效途径,是精益生产的有效工具。
　　TPM是以零故障为目标的高效率生产方式,注重全员参与,提高设备的运转率,实现安全生产。推行TPM是进行精益生产的关键,因此,进行精益生产的企业,要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下。
　　1)要对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE人占85%,因此要评估OEE水平现状,确定设备改善的空间。
　　2)对员工进行培训,提高设备自主保养、自主维护的能力,对自行操控的设备要做好6S管理,以提高生产效率和品质,提高自主保养设备的综合效率。
　　3)从设备TPM向全员TPM转变,使每个部门都参与到全员TPM活动中来,增强企业的总体活力,成为一个高效率的精益企业。
　　4)建立合理化建议提案制度,扩大全员自主管理意识,形成有竞争力的企业文化。

　　全面质量管理
　　全面质量管理TQM也是精益生产企业制胜的武器。建立以QCC小组为核心的持续改善机制,不断提高产品质量和生产效率,加强成本控制和价值分析,在品质、成本、效率方面实现卓越,最终成为世界级的精益企业。TQM也是精益生产的基础管理环节。因此,TQM推行策略如下。
　　1)强化全员参与品质管理和持续改善的意识,成立以小组为单位的QCC品管圈,不断改善过程绩效。
　　2)运用PDCA循环和DMXIC改善方法,对日常问题和难点问题进行破解。
　　3)调动和发挥QCC小组每一位成员对自主管理和6S咨询推行的热情,群策群力开展TQM活动,迅速达成目标并产生预期的效果。
　　4)与供应链及客户形成利益共同体,搞好上游品质,做好下游服务,形成供应商、客户和组织多赢的局面,为企业连续经营打下坚实的基础。
　　在精益生产中布置的直线式流水线与传统的直线式流水线的意义有着很大的不同。传统的直线式生产很大程度上只是简单地把设备工位排放成一条直线，但并不知为什么要排成直线式，也不知直线生产线潜在的意义。