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分析精益生产的重点支柱和要求

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-24 11:19     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  对各工业企业精益生产和精益生产管理推进情况以及取得的成效,进行全面检查和正式考核,主要从精益生产体系、重点工作、结果确认、精益行为及工作小组有效性等方面全面进行评价考核打分,评估结果纳入对工业企业负责人的绩效考核。同时,企业要不断向国内外知名企业学习管理经验。
  1.实施精益生产的基础-通过6S咨询活动来提升现场管理水平。
  2.准时化生产—JIT生产系统
  在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
  3.6σ质量管理原则,要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括:
  操作者的质量责任
  操作者主动停线的工作概念
  防错系统技术
  标准作业SO&作业标准OS
  先进先出控制FIFO
  根本原因的找出(5个为什么)5WHY
  4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
  5.目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,6S咨询中最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,可视化而不是暗箱操作。

精益生产支柱系统

  6.不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,也要不断前进,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的!
  精益生产支柱与终极目标
  “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
  (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
  (2)“零”库存(Inventory?消减库存)
  将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
  (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
  消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
  (4)“零”不良(Quality?高品质)
  不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
  (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
  消除机械设备的故障停机,实现零故障。
  (6).“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
  最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
  (7).“零”灾害(Safety?安全第一)
  人、工厂、产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度。
  




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