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紧固件企业为推行精益生产管理准备做好了吗

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-09 10:41     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  实行精益生产的最终目标是利润最大化,基本目标是努力降低成本,因此JIT还要求实现”四低两短“的具体生产目标:
  ——废品量最低。消除各种不合理因素,并对加工过程中每一工序的精益求精。
  ——库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。
  ——减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作,减少零件和装配件运送量与搬运次数,可以节约装配时间,并减少这一过程中可能出现的问题。
  精益生产产生于日本,是一个涉及各行业、各领域的新的生产管理模式,是从生产运行、库存控制等生产系统上大幅度改善生产经营,提高工作效率、降低成本,改善企业5S咨询管理方式,进而提高企业核心竞争力。简单的说,就是以更少的投入,获得更多的产出。许多国内外知名企业的成功经验,反映出实施精益生产的巨大效用和深远影响。精益生产正成为一种“改变世界的机器”。

精益生产与成本控制
 

  作为世界紧固件加工中心,我国紧固件制造虽具有资源、产业、价格、地域等优势,但仍面临着市场竞争程度不高,质量保证体系滞后,出口市场品种单一(普通标准件)等诸多不利因素。
  有关资料显示,2005年我国紧固件企业已达7000余家,大部分是规模小,装备落后企业,受到资金少,厂房小的约束,存在生产线设置不合理,设备精度低,劳动生产率不高,原材料浪费严重等现象。而精益生产方式可以明显提高企业运营效益。
  近年来,随着资源约束和宏观环境政策的影响,决定了紧固件企业必须向资源节约型和环境友好型企业发展。精益生产方式与目前的大批量生产方式有着很大区别。从5S咨询再到精益生产从原材料供应、产品研发包装、生产现场和产品销售代理等各环节入手,节约成本,提高效率。除了生产现场,同时还需要技术、质量、采购等各部门配合,是一个整体流程的运营。
  精益生产方式和推选不仅仅是生产模式的改变,更重要的还在于管理层和员工在思想认识上的改变。
  




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