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如何促进供应商实施精益生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-09 13:46     浏览次数:

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  精益生产理念可凝聚为四句话:“贴近客户,善待员工,低成本,零缺陷”,这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上,精益生产理念与现在流行的营销管理、5S咨询、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。
  1、协商定价,保障供方合理利润
  高度市场化竞争的结果是,价格逐步走向透明。所以双方本着互利双赢的原则,协商确定采购单价,让供应商保有合理利润的做法值得推崇。这样做的好处显而易见,双方可以增进互信,促进交流,保障双赢。丰田、理光等优秀制造企业在确定采购单价时,还采用一个被称之为价格估算(将材料成本、加工费、管理费以及利润等进行合计)的工具,对采购单价进行合乎逻辑的计算,并以此作为双方协商定价的基础。
  除此之外,他们还允许并接受供应商提出的合理反价要求,以便保障供应商始终处于有利可图的条件上。所谓反价要求就是,供应商可以基于因原材料涨价等客观因素变化的事实,合理提出调高单价的要求。

精益生产管理理念的导入
 

  2、无私帮助,提升供方管理水平
  与客户或学员交流的过程中,经常遇到这样的抱怨,因为供应商管理水平太低,企业做不到零库存,也做不了JIT。这种认识存在两方面的偏差,一方面,他们以为零库存和JIT是丰田业已实现的现实。事实上,零库存、JIT并不是现实,而是走向精益的原则和追求。另一方面,把供应商能力不足作为放弃追求精益的条件,是十分错误的。正确的认识是,帮助供应商提升是企业走向精益的重要改善活动之一。
  在帮助供应商提升方面,丰田、理光等卓越制造企业已经进行了有益的探索和有效的实践。本人在理光服务期间,就主导和推进过一项旨在提升供应商管理水平,改善供应商交货能力的源流改善活动。所谓源流改善,就是把改善延伸到供应商的活动。具体做法是,把过去的检查部门人员一分为三,其中一部分人员留在公司内部,在制定和维护品质标准的同时,对生产线上的品质抱怨实施快捷的甚至是贴身的服务;另一部分人员被派往供应商,依据交货计划对供应商将要出货的零部件实施出差检查,消除从前那种由于到货检查后出现不良需要退货的多重浪费;还有一部分人员在经过专业训练后,被派驻供应商,对供应商实施免费改善辅导,帮助供应商从品质、效率、交货和安全等方面提升5S管理咨询水平。
  3、相互尊重,构建公平交易平台
  相互尊重是构建公平交易平台的前提。要做到与供方相互尊重,不仅需要先进的供应链管理理念,更需要低调谦逊的企业文化作为支撑。我在理光服务10年,也深深体会到这种做人原则和企业文化的重要性。理光总裁经常告诫员工,工作的时候要放下理光的架子,要学会用个人的能力和影响力与供应商交流。为了防止员工傲慢面对供应商,公司采用必要的制度化措施,设法了解供应商对自己企业员工和管理者的评价或抱怨。每年年终还会召开供应商大会,宴请供应商代表,表彰他们在品质、效率、交货等方面的改善和在供应链建设方面的贡献。有道是,得道多助,失道寡助。这些要求和做法对转变员工态度和规范员工行为具有深远的影响,有利于和供应商构建公平交易平台,最终使供应商成为理光成功的重要基石。在一些“聪明”人看上去实在是不精明的地方,却恰恰是他们获取成功的重要策略之一。
  这样做的好处是显而易见的,不仅可以帮助供应商全面提升管理水平,5S咨询更重要的是可以培育出具有足够竞争能力和强大凝聚力的供应链。




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