精益生产基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理和 5S咨询相并轨，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。精益生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。体系建立之初，很大程度上是满足标准的要求，但很多企业实际的要求和客户的要求是高于标准的要求。在很多情况下就要求把体系推进工作和公司的精益生产管理及持续改进活动结合起来。

 

　　精益生产管理的目的是维持高效率生产活动，追求最恰当节拍，最少量消费，最优秀品质。体系工作要融入精益生产管理中，要将文件化管理体制在精益生产管理中建立和维护下来，要将精益生产管理纳入管理体系之中。用体系管理思路来管理精益生产，做好文件标准化、过程流程化、衡量数字化。体系管理关注过程控制，对于无设计职责的企业，首当其冲应特别关注制造过程。体系工作为5S咨询管理基础并为精益生产提供管理思路，精益生产为制造现场有效管理提供具体的操作方法。
　　在体系建立之后体系推进就是体系的改进，而这往往是容易被忽视的。凡是涉及到体系和体制改进，其影响力大于一般的改进。体系改进应使重要的、未管理的过程被管理起来；应使不合理的流程趋于合理；若需要，体系改进应该是职责和资源的再分配。