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解析精益生产方式精益改善的特征和意义

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-08-28 10:56     浏览次数:

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  精益生产改善活动仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的个别活动,以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下,生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性,必须通过减少生产准备时间,机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
  以精益生产核心思想持续改善为指导,分析了采用精益生产的必要性,针对生产线不平衡的现状通过改善设备的布置得以解决,并对外协厂剥工件外皮的计数工序采用灰色关联分析方法进行评价得出最优方案,达到了提高企业生产效率、增加企业经济效益的目的。此外,通过应用精益生产,总结出实施过程中需要注意的事项,为日后相关企业应用精益生产提供参考。
  随着国际市场的激烈竞争,作为“世界制造工厂”的中国面临的压力也越来越大。6S咨询管理也在不断的走进企业,虽然我国企业的生产管理水平在一定程度上已有很大提高,但是与世界先进企业相比,还存在很大的差距,这些差距主要不在生产设备方面,而在生产管理方式上,如何进行管理提升成为企业的当务之急。精益生产追求“尽善尽美”和“精益求精”,对成本和质量做到最佳配置,使客户满意,企业利润增长方面效果显著。所以笔者认为精益生产应是解决中国企业目前问题的最佳答案。
  精益生产的理论分析
  精益生产方式是满足市场需求多元化,运用多种现代化的6S管理咨询方法和手段,以充分发挥人的作用为根本,整体优化,有效配置和合理使用企业经营资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其核心就是减少浪费:减少闲置时间、转换时间、物流的不顺畅、库存(材料、设备零备件)、低劣质量、不合格的供应商、不合格的个人绩效,从而达到低成本高利润的目的。

精益生产改善性质与特征

  精益生产方式的生产经营特征有:
  (1)准时制造(JIT)。准时化,是指在必要的时间内生产必要数量的合格产品,以杜绝过量制造,消除浪费,降低成本。
  (2)适度自动化。精益生产中的自动化是指赋予机器以人的智慧,出现异常就立即停机,防止生产次品,防止不合格的产品从前道工序流入后工序,及时制止过量制造,能自动控制现场发生的异常情况,自动监视和管理不正常的情况,使人从机器旁解放出来,是保证准时生产的手段。但为了追求企业成本最小化,需要在投资设备费用和支出的人工费用之间寻找一个平衡,这就是需要适度自动化。
  (3)“拉式”生产方式。拉式生产是后工序人员去前道工序领取需要的零件,前工序工人只生产后工序所需数量的零件。这也就是JIT的具体应用。在这种生产模式下,主导产品流程的不是前阶段的人,而是后阶段的人。
  (4)看板方式。精益生产方式是以现场为中心的,彻底排除那些只在头脑里想象的做法。不管结果如何,以使用现场为基本原则。为了实现“拉式”生产,精益生产中采用了看板方式。需要零部件的人,去拿所需的零部件时,在看板上将状况记录上去。生产零部件的工人,则按上面记录的数量来生产。
  (5)均衡生产方式。为了适应需求变化,精益生产方式提倡多品种小批量的生产,这种生产形式正适应了当代社会消费者的需求。这也是JIT,只根据顾客需求来生产的结果。
  (6)多技能工化。在精益生产中工人都要成为至少能负责2种以上工作的多技能工。多技能工可以使生产计划更富有灵活性。订单多时多个工人进行工作。订单少时少量工人进行生产,多余出来的工人可以去干其他工作。
  (7)坚持持续改善。持续改善是精益生产的核心。虽然完全消除浪费是不可能的,但是精益生产方式敢于向完美挑战。精益的目标就是库存为零,浪费为零,利润最大化。
  另外精益生产始终以人为中心。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)是以改善现场环境,所以6S咨询能给工人创造良好的工作环境以使工人有好的工作心情为目的。在精益生产中将工人的动作进行分解,找出最有效率的动作来实施,虽然过去认为这样做是无视劳动者的感情,受到很多指责,但是实践证明只有这样才能使工人最轻松地完成工作;多品种小批量的生产也是为了最大限度地满足顾客对于个性化的需求,以顾客需求来生产产品不仅是企业生存的保证,也是视顾客为“上帝”的表现。精益生产方式下,企业的员工不仅听从上级的命令,更重要的是起到决策和辅助决策的作用。精益生产奉行的是小组协同工作,这种模式可以激发工人的工作热情和创新精神。
  




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