引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益生产

jingyishengchan

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

分析精益生产的看板拉式技术的十大局限

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-26 06:54     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

  虽然,精益生产看板拉式技术比MRP的推式技术具有很大的优势,但是,我们也不能忽视传统的手工看板的10大局限性,看板模式正在转向利用现代的通信技术如电子看板、动态电子看板来快速柔性的应对变化。
  我们很多企业对看板的认知也有一定的误区,认为看板,就是工厂、部门内立的信息板,用来发布如生产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。当然,信息板也是精益生产咨询的可视化管理工具之一,但它和看板(kanban)完全是两个概念,看板代表准时化生产管理中,传递拉动信号的一种信息工具。一般包含,物料、地址(从哪运到哪)、批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购,以满足前制程(客户)的需求。
  学习了精益生产或参观精益工厂后,就想把生产计划改为看板拉式,取代工序计划,却不知道实施看板是有条件的。本文就是分析实施拉式看板的条件与局限,其目的是更好的使用看板技术、改善看板、完善看板。
  传统的手工看板拉式技术的10大局限:
  一、看板必须以均衡生产为前提
  看板的有效的执行,是基于标准化、稳定的生产节拍下,才能较好的运转。如果需求波动太大或生产不稳定,看板张数就要随需调整。
  二、产品或零件必须是可以重复使用
  对重复使用的零件,看板是后补充式拉式生产。如非标零件或定制化产品不可使用看板,可以采用顺序计划拉动。

精益生产方式的看板管理作用
 

  三、看板以持有基础库存为前提,不是零库存
  看板本身就是标准化的最小包装数,如何合理设置和计算看板张数本身就是考虑了动态的安全库存。
  如混流品种很多,就会在现场设置很多看板,也就存有了大量库存。
  四、手工看板随物品移动,必须手工回收
  无论是采用单卡或双卡系统,都需要人工收集,尤其是双卡系统还需要取货卡交换生产卡,通过水蜘蛛(物流工)来协调,带来现场的复杂性。如果采用计算机系统的电子看板,通过前后工序的电子看板的条码扫描形成可视化的电子看板图空或满,来自动、快速的协同拉式生产。
  五、看板信息不透明,不能远距离共享
  看板信息需要通过一个新的岗位-水蜘蛛(物流工)来协调。但是,采购看板就需要与供应商远距离共享看板的信息,这就需要支持Web的供应链电子看板。
  六、看板卡容易磨损、丢失、损坏
  实践中,经常看到看板卡磨损,已经看不清楚了。看板卡的设计大小也必须避免丢失和防止放进口袋或掩藏。
  七、手工看板设置,无法动态模拟计算看板张数
  生产管理人员需要根据需求的变化来手工发放看板张数,难以适应多变的需求,看板张数的调整滞后,无法动态模拟计算看板张数。
  八、手工看板无法跟踪详细的工序序列号的质量追踪数据
  因为手工看板是循环使用的,无法记录序列号和质量追踪数据。
  九、手工看板无法与ERP的财务成本数据集成
  我们经常看到库管员,下班之前,把收集的取货看板信息手工敲进ERP系统,每个单元的料、工、费成本信息必需要与ERP信息系统进行成本核算。
  十、看板难以适应多生产策略环境,尤其是多品种、小批量,按单设计,项目制造等模式
  因用看板的条件是产品或零件必须是可以重复使用,所以看板难以适应多生产策略环境,尤其是多品种、小批量,按单设计、项目制造等模式。
  总之,我认为没有100%的拉式生产,也没有100%的推式生产,一定要根据企业的具体情况考虑推拉结合的比例。这个比例可以考虑不同的产品或零件,也可以考虑工艺流程的不同阶段。传统的看板也应该被计算机时代的电子看板取代。用动态的电子看板来应对变化。IT信息技术可以使精益生产管理更加柔性。
  当然,看板只是精益生产的一个工具,我们在实施精益生产培训和管理项目时,首先要对现状进行价值流分析VSM,再做流动改善,对不能流动的地方进行布局改善或SMED/TPM,实在不能流动的地方做看板拉动。做不了看板拉动的,就考虑排程优化。其共同的目的是缩短交期、快速满足客户多变的需求,降低库存、降低成本、消除一切浪费,提高整体产出效率。
  




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;