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解析实施精益生产的六大难题及对策

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-06-15 12:48     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  精益生产模式可以使整个生产运作与物流小批量快速流动起来。动态精益引擎LEA的出现正是为了保证这种流动更流畅,流动中的浪费更小,数据更容易被追踪、积累,使现场的透明度更高,所有这些必须用信息化的技术来支持。
  一直做精益生产方培训工作,学员对精益生产管理非常熟悉,各种理念也掌握的很好,但是在实际推行过程中还是有很多疑问,以下将几种疑虑进行重点分析。
  1.精益的推行是否特别难,不会操作,学不会
  精益的核心理念就是创造价值和消除浪费。在实际应用的方法上没什么特别难的地方,其基础是传统的工业工程方法。比如说,作业研究,时间研究,流程图等方法,并不需要很深的学历背景,一个技术员,用上两三次,就能基本独立使用。

中小企业精益生产管理
  

  2.精益的投入是否很大
  实施精益的核心是要在不增加投入的基础上提高生产率,降低成本,缩短交货期。在硬件上的投入实际上很小,但是要求大家要花时间在改善上。这里也有个误区,认为花了时间,成本就增加了,其实每个员工的工作中,真正能产生价值比率从精益的角度来看的并不大,我们何不把通过消除浪费所节省下来的时间用在改善上来呢。从成本上来看,并不会增加总人工成本,但是每个人创造价值的时间却上升了。对企业来说,是个一本万利的事。并且通过提高质量,降低成本,缩短交货期还可以为企业争取更多的订单。
  3.中小企业的人员素质低,在推行上达不到要求
  其实员工的素质才是真正制约中小企业发展的瓶颈。若不解决不了这个问题,中小企业短命现象也没办法改善。实施精益是要求全员参与的改善活动,通过实施精益生产管理,员工的技能,意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益,而是可以通过实施精益能很大程度上提升员工的素质。
  4.员工流动率高怎么样办
  很多企业的员工流程流动率高达30%甚至高达50%。其员工流动高,对企业的成本影响是很大的。从学习曲线来说,一个员工要达到他最大生产率时,要经过一段成长期。若一个企业流动率高,比如说30%,意味着企业总是有30%人在成长期,他们的生产率没充分发挥出来。并且,企业在成长期的员工比率增大,导致在品质上,管理上还会产生其它费用,这样产生更大的间接成本。其实这个问题同样可以用精益的方法解决。先通过了解员工辞职的原因,做出拍拉图分析,再针对每一项去改善,员工流动率就会得到很大的改善。
  5.精益要求企业投入大量的资源,中小企业资源有限难以支持
  其实精益对硬件投入要求是不多的,最主要还是时间的投入,当然还要有正确的方法。精益其实是个收益率的很高投资,这也是为什么很多企业通过推行精益使企业得到跳跃性发展,从而进入世界五百强行列的原因所在。
  6.企业自行推行有难度,又担心请外部专家成本很高
  精益的方法里面有很多隐性的知识和技能,光看看书听听课是学不会精益的,这是得到普遍证实的事实。有个精益专家,能指出个正确方向,达到事半功倍的效果。当然精益专家的主要任务是传授企业的技能和知识,而不是亲自去解决问题。具体执行过程中是需要企业担起自已的责任的。在精益实施顺利的企业无不是有个好的精益生产咨询专家反指导,加上企业的密切配合实现的。从效果上,请外部精益专家有着很好的性价比,往往实际产生的年收益是对顾问投入的10倍以上。




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