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精益生产方式管理体系中如何灵活运的设备布局管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-05-29 10:57     浏览次数:

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  企业的问题随之而来,因为库存高,导致很多产品需要打折,然而很多国外企业可以提前几个月预测到消费者的需求,它的产品和市场是完全同步的。在企业内部如何运作才能买足多变的市场需求呢?事实证明精益生产方式可以解决这方面的顽症。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功。它并非简单地应用了一、二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产咨询自身就是一个自治的系统。那么它是如何解决这类问题的呢?
  灵活的工作场所的本质
  精益生产方式,又被称为准时生产方式,仅从概念上理解即可得出“准时化”的含义,那就是意味着必需的产品、在必需的时候,只生产必需的数量。只有这样才能达成最终的目的,即通过降低成本产生效益。
  为了适应市场需要的变化,使作业现场的作业人员数量具有灵活性,从而达到“准时化”的目的,这在精益生产中称为少人化。市场需求对产品的功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。在大批量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之,多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似的情况下,频繁的调整工夹具,工艺稳定难度增大,生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,使之在保证产品质量的前提下,缩短产品生产周期,降低产品成本,能使小批量生产能与大批量生产抗衡,柔性生产线便应运而生。

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  精益生产体系中所倡导的根据工艺要求建立灵活的工作场所,并使用必要的人员数量(少人化),其实质就是建立高效柔性生产线来满足多变的市场需求,从而减少在制品的数量,提升工作效率,从而达到最终的目的——降低成本产生效益。首先了解何为少人化?
  实施少人化的目的及方法
  所谓少人化就是在生产上需求产生变化(减少或增加)时,变更(减少或增加)作业现场的作业人员数量。少人化,是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义,其目的是为了保持高效的工作效率。例如,在某生产线上,10名作业者生产100件产出,但市场发生变化只需要生产80件产品,即产量降低至80%,作业人员也必须减少至8名,从而确保一直的生产效率。
  从上面的例子中可以看出少人化的意义,那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要。少人化就是需要以最少的人员来对应市场的需求,它是与降低定员制的省人化有区别的,为此要:
  1.无论谁都能简单作业的标准化;
  2.在机械设备上安装脚轮,可以使其自由地运动;
  3.消除有距离的小岛,集中在一个地方作业,管理多个工程;
  4.进行轮换作业,通过精益生产培训要求培养出无论哪个工程都能做好的人才;
  5.抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法。
  在同一项工作中,一名作业者操作很多台同种类的机器,把这种工作叫做管理多个机台。与此相对,管理多个工程是指按作业流的顺序,管理很多的工程。管理多机台的时候,虽然增加了台数,但并不能就单纯地认为提高了效率,这是因为在各工程中,因由生产量的差异,所以会增加中间半成品。第二天生产数量变动时,管理多个机台方式因机器被固定,增加或减少作业者是比较困难的;而管理多个工程就可灵活地应对产量的增减。另外,在管理多个工程的情况下,若有另外的作业者加入,会有助于原作业者水平的提高。
  可以通过标准作业组合表等工具测算得出需要具体的作业者数量。见图1所示,此例中是一个操作3台设备(加工中心、车床及钻床),并具有一定的空闲时间。
  图1标准作业组合表
  在实际的布局中按加工中心、车床、钻床这样的工程顺序管理机器。在各个工程中,因为机器是按照U型摆放着的,所以加工完成的物品马上就可以流送到相邻工程去,根本不需要专门的搬运者。
  通过多能工的培养,实现少人化
  首先了解一下工程流。只管理相同的工程(管理多机台),称为“横流”或“管理横流”;管理多工程被称为“纵流”或“管理纵流”。另外管理多个机台的作业者,即使管理再多的机台,机台也只是机台,他也只能是单能工。与此相对,管理多个工程的作业者,因为能操作多台不同的机器,所以被称为“多能工”。在多品种少量的产品混流的组装线,重点是保持生产线的平衡和保证成品的供给,可因为有个人差异,保持每个作业者的工时是很困难的。
  




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