精益生产可以覆盖两大范围：自己内部的系统和所处的价值链系统。大的价值链能联动是最理想的状态，如果这种状态实现不了，也不意味着零部件厂商只能被动等待。如果掌握了精益生产和准时制造的精髓，零配件企业完全可以在其内部实施精益生产咨询目标，从而在与总装厂配合时，由被动转为主动。
　　一.什么是SMED(快速换模)?
　　SMED是singleminuteexchangeofdie的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境,SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
　　图一：改进前的换模程序：
　　1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上
　　2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下
　　3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上
　　4.新的模具安装，启动机器
　　该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的

　　图二：改进后的换模程序：
　　1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边
　　2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边
　　3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机
　　4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域
　　该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了
　　二.实施SMED的好处：
　　(1).提高设备利用率(TRS)及稼动率.(2).减少批量大小.(3)缩短交货期.(4)降低库存水平.(5)生产效率提高.(6)减少浪费.
　　三.基本概念
　　换模的时间是内部操作与外部操作的总和.外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模(调整)工作,如放置及拆卸设备;内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备.
　　四.快速换模的具体实施步骤
　　(1)观察
　　利用2-3个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果.
　　(2)组织
　　区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作，同时制定内部操作流程,制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
　　(3)实施
　　这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行精益生产培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
　　(4)改进
　　在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
　　(5)标准化
　　标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上，分享改进的成果与经验。