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精益生产方式下如何进行快速换模

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-05-27 10:12     浏览次数:

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  精益生产可以覆盖两大范围:自己内部的系统和所处的价值链系统。大的价值链能联动是最理想的状态,如果这种状态实现不了,也不意味着零部件厂商只能被动等待。如果掌握了精益生产和准时制造的精髓,零配件企业完全可以在其内部实施精益生产咨询目标,从而在与总装厂配合时,由被动转为主动。
  一.什么是SMED(快速换模)?
  SMED是singleminuteexchangeofdie的缩写,单分换模,实际上我们习惯称之为快速换模,它也被称作快速生产准备,该原则能被用于任何环境,SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
  图一:改进前的换模程序:
  1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上
  2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下
  3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上
  4.新的模具安装,启动机器
  该切换过程中涉及到两次起吊作业,然而此操作过程中机器是停机的

换模是精益生产管理下的重点
 

  图二:改进后的换模程序:
  1.在机器停机以前,用吊车将新的模具移至机器的旁边
  2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边
  3.吊车将新的模具吊到台板上,安装模具并开机
  4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域
  该顺序中尽管有多次起吊作业,然而重要的一点是停机时间缩短了
  二.实施SMED的好处:
  (1).提高设备利用率(TRS)及稼动率.(2).减少批量大小.(3)缩短交货期.(4)降低库存水平.(5)生产效率提高.(6)减少浪费.
  三.基本概念
  换模的时间是内部操作与外部操作的总和.外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模(调整)工作,如放置及拆卸设备;内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备.
  四.快速换模的具体实施步骤
  (1)观察
  利用2-3个小时,主要对换模现场进行观察,有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析,并记录下时间,召开会议,涉及换模的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果.
  (2)组织
  区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换模时间重要的一步,检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作,同时制定内部操作流程,制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
  (3)实施
  这一阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行精益生产培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
  (4)改进
  在上一步的基础上,对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
  (5)标准化
  标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。
  




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