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精益生产管理对不良产品管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-04-09 11:07     浏览次数:

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  企业推进精益生产管理为的是减少成本、降低不良品。从而达到利润最大化,做到精细化管理。斩除不良品,原本就是管理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。不良品是指:不能满足品质规定的产品。不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史,只要有生产活动存在,就有不良品的存在。
  不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一,谁也躲不开。但是,面对同样一种不良,却有四种不同的态度:
  1.自我放弃型。这种人一旦遇上不良品,第一句话就是“算了吧!做不到!不可能!”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解决方法想都不想,一把将不良品推开老远。其实质是自信不足,害怕不良品,怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品,只会越处理越多,小则办坏一件事,大则拖垮一个部门。
  2.归咎他责型。这种人姓“赖”,什么事都敢推开,所有的不良品全都不关自己的事,推脱理由多得让人难以置信。要么是自己从来没学过;要么是前辈没教好;要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。其实质是能力不足,不愿承担自己的责任。让这种人解决不良品,不良品还没动一根“毛”,内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起,结果只会导致各部门内战不休,分散了团体的力量,事情越办越乱。

精益生产杜绝不良品
 

  3.孤芳自赏型。这种人满足于维持现有的品质水平,只要不是大的不良,一点都不着急,不愿改善现状,总以为“神仙也不过如其实质是故步自封,不求上进,让这种人解决不良品,慢性、数量少的不良品,永远都解决不了。4.开拓解决型。这种人从不拒绝任何不良品的挑战,一旦发生不良品,不等不靠,想方设法解决不良,看到现有成绩也看到不足,从不停止改善的脚步,也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。实战时注意事项:
  a.确认不良品发生的现象和程度。绝不可将来自下面的报告,原封不动地转手向上“倒卖”,让上一级管理人员来替你确认,要自己动手、动眼、动脑,到现场搞清楚以下项目:①是什么样的不良?有什么现象?②发生率多少?在哪发生的?在哪些产品上发生?③什么时间发生的?
  b.联络相关部门,制定紧急对策突发性的不良,能够自己处理的立即处理,处理不了的,要懂得借助其他部门的力量来解决。换言之,要懂得叫“救命”,叫得越大声、追得越急,得到的帮助也就越多。不要厌恶跑腿求人,这本来也是工作的一部分。许多远离现场的部分,很难体会得到现场的苦衷,你不猛追他们,就别指望能获得帮助。同一种不良现象,原因却可以多样的,有的可以借助以往的经验,一眼看穿,有的要依靠解析手段来找出原因,解析时,一般要遵循以下步骤:第一步:再现不良现象。尽可能从多方面观察不良现象,如有数据则记录下来。第二步:调查原因。①模拟法。使用相同组合的生产要素,确认能否导致同一不良现象。②配对法。将生产要素按一定的条件进行组合,确认哪种组合出现相同不良。③排除法。将生产要素逐个进行替换,当替换到不良产生时,多半是该生产要素引发的不良。④对比法。将良品与不良品进行比较,找出其中差别之处,这种差别很可能就是造成不良的原因。以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出,为对策铺垫了基础,但这还不够,还要给予反证才行,尤其在理论计算时,要注意以下事项:①尽可能使用高精度的测试仪器测取数据。②审图、读取数据时不偏不倚,不人为地改动数据。③运算公式、方程式时,再三确认有无代入错误。当不良原因查明之后,便要进行对策,不良对策不是简单地下一道加工、选别、修理的指示,而是要制定整体的挽救方法、日程、担当者。①以材料为线索,展开对策:A.单品材料怎么处理?B.半成品怎么处理?C.成品怎么处理?D.已销售到客户处的怎么处理?以上项目,数量有多少?什么时候开始处理?谁来负责担当?在哪处理?等等都要确定下来。②以时间为线索进行对策。A.新设定的4M要素什么时候开始实施?B.不良品什么时候处理完毕?C.良品什么时候能出货?以上项目,数量有多少?什么时候开始处理?谁来负责担当?在哪处理?等等都要确定下来。③以作业方法为线索,展开对策。A.工序内用什么新的作业方法?B.QC增添什么新的检查方法?C.QA更改什么规格?以上项目,数量有多少?什么时候开始处理?谁来负责担当?在哪处理?所有这些都要确定下来。当发生大量不良品时,甚至要考虑暂停生产,优先处理不良品。如果不良品的处理费用,远远超过重新制造一个新品的话,那不妨考虑将不良品废弃处理还更好些。不良品的识别管理也是相当重要的一个项目,一不小心就会产生二次不良,请参阅《识别做不好,东西真难找》一章。确认对策效果,防止二次再发。防止二次再发与不良品对策同等重要。不要以为对策后就万事大吉,天下太平。有的不良品仅靠一次对策还不能绝迹,如果你不再跟进的话,下次再发,挨老板(主管)骂的可能只有你一个人了!现场中大大小小的不良品有许多,是不是所有的不良品都要立即进行对策呢?不是的,只要先抓住占不良率80%的头几位就不错了,而其他小的不良品,可任其“自生自灭”。总之,在一定意义上说,管理能力就是在解决不良品的过程中得以提升的,管理能力的高低与否,其判定标准之一,就在于不良品是否再出现。
  精益生产管理减少不良率不是一朝一夕,采用精益生产培训,提高一线员工意识,导入精益生产咨询项目全方位加大管理强度。一步一个脚印走出来的。




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