精益生产管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产管理自身就是一个自治的系统。
　　在《丰田人才精益模式》一书中给出如下观点："精益有各种工具与方法，其本身并不是改善流程的工具，而是把问题显现出来，帮助大家去思考如何解决问题。所以任何的解决方案可以说是一个"半仙"。那剩下的一半还需要执行精益的人去反省自己对工作流程的思考方式，如果做不到这一点那么这个精益方法就是失败的，只是一个官僚化的流程而已"。但我认为仅仅有这一个准则还不够，还需要增加一些其他方面的准则帮大家去判断，我们可以称它为精益方法评价法则PLME(PrinciplesofLeanMethodstimate)：

　　1.这套精益方法是否支持企业长期目标
　　这条评价准则来自丰田的方针管理，长期理念及企业策略通过TOP-DOWN的方式贯彻到每个部门与员工，在共同愿景的指引下形成方向一致、有阶段目标的团队。由此引发对精益方法的需求，保证了精益方法应用的需求背景，有点顾客至上的韵味，如若没有这样一个前提的话，这套方法就有南辕北辙的危险。考虑到有效的方法，建议多咨询一下有精益生咨询经验的机构。保障实施能快捷，更有效的达到目标
　　2.是否改变一个人或一群人的行为及思维方式
　　精益谈到更多的是行为范式，或称为领导力范式。它是行为和思维被改变的一种结果显现。它始于被要求改变和环境改变，历经人员行为及思维范式改变，修成正果后进化为企业文化的改变。可以说走到这一步，你的企业已经开始迈向精益了。
　　3.这套精益方法能否系统的暴露问题
　　精益屋的另外一种模型有两大支柱：系统的暴露问题和系统的解决问题。也可以诠释成为不断的设定新目标，不断的达成新目标。持续不断的自我挑战与自我完善。
　　4.这套精益方法是否遵循PDCA模式，支持持续改善
　　精益的哲学注重过程，在既定的计划的基础上必须不停的检查并调整。达到目标后的风景只有站到立即执行现有方案的基础上才能领略。这里突显检查的重要性，同时也是省思的过程。采用PDCA循环的模式才能逐步的持续的改善。
　　5.有没有通过此方法的应用精益生产培训出一批有能力维持，做持续改善的员工
　　有了以上四点还不够，我们还需要对辛苦建立起来的精益方法及系统予以维持和持续的提升，我们必须有能力对以形成的精益方法给以标准化，迅速在企业内部达成共识。在此标准的基础上给予持续改善，达到另外一个高度，在形成标准，持续不断。这是个连续的过程，只能通过一批训练有素的员工来驱动，精益才得以获得生命---持续改善。
　　希望这些精益方法应用的的评价原则可以帮助在精益路上摸索前进的人们，或者至少引发对精益方法有效性及扎实性的思考。