企业的发展离不开改革，精益生产是企业的一种改革方式，所以精益生产是企业开展的一项重点。
　　根据调查显示，目前有90%的中国制造企业高层都知道“精益生产”这个概念。事实上，在中国汽车行业内，很多整车和零部件企业正热衷于学习丰田生产方式（TPS）。
　　推行精益生产管理，是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路，这一点已经得到了国内汽车业的共识。然而专家认为，无论是精益生产还是TPS，中国汽车企业的学习之路，并不仅仅是学习那么简单。

 

　　中国式生产管理
　　“丰田的TPS是在学习福特的基础上，结合自己的实际情况，形成了丰田自己的生产方式，并不是盲目照搬的。”天津大学管理学院院长齐二石表示，“我认为管理模式有很强的创新性，不具有模仿性。学丰田，却永远成不了丰田，因此中国企业要建立自己的工业工程。”
　　上个世纪50年代，丰田公司创始人丰田喜一郎在吸收美国福特生产方式的基础上，提出了“准时化”的思想，在大野耐一等人的推广下，经过改造、创新逐渐形成了丰田生产方式。
　　国内的外资、国有、民营汽车企业差异很大，学习精益生产，可以以TPS为参考，但主要是通过企业实践建立适合自己的生产管理方式。
　　“如何把丰田生产方式转化成我们中国的生产方式，是我们的责任。”非营利性组织机构精益生产企业中国的总裁赵克强表示，精益生产并不是日本人的专利，中国人可以根据自己的实际情况，根据产业和经济的发展，创建自己的生产管理方式。
　　“在欧洲，许多制造企业都推行TPS，领导层担心执行不力，还制定了各种规章制度，要求学习贯彻，然而却不能取得效果，归根到底是没有执行的雄心。”法国精益生产研究所创办人、制造业精益生产管理小说《金矿》的作者迈克•伯乐日前来到北京，他告诉记者，“一定要像现代汽车那样，有打败丰田的雄心。一方面他们学习丰田；另一方面他们通过自己的实践不断积累。”
　　精益生产在迈克•伯乐看来，一是必须要非常认真地去做；二是要把原理与实践相结合；三是保持热情与激情，持之以恒。执行和实践，才能让精益生产产生效果。
　　重视人的作用
　　精益生产是从上向下推行的，推行精益生产首先要从领导者做起，因此也有人把精益生产称为“一把手工程”。迈克•伯乐告诉记者：“在欧洲有很多企业负责人问我，怎样才能建立好的企业文化？怎样才能使公司改变？我回答这类问题时总要问他们，你自己改变了吗？你到现场去是否对浪费视而不见？”
　　最高管理者能够到现场去，能够发现问题，能够参与沟通、听取员工的意见，能够提升员工的精益生产技能，能够全力协调帮助支持解决问题，领导者的这些作为被认为是能够有效地推动企业精益生产管理的开展。
　　“企业需要创造一种方式，让团队所有的人都能认同这个目标，只有员工与公司充分共享这个目标，员工才能去努力工作。员工在工作中找到乐趣，感到是企业的主人，就会去发现问题、解决问题，每个人也就能获得成功。”结合丰田生产方式推行的实际情况，丰田汽车（中国）投资有限公司的副总裁鹿先生这样说。
　　我们的精益生产活动开展需要其他的管理活动做铺垫，如5S管理活动，当然在企业中推行5S管理活动会存在很多的问题，如什么是5S管理，5S管理能为我们带来什么这样类似的管理活动多数都困扰的5S管理活动的推行，所以推行5S管理工作用的较多的就是5S咨询活动，简单，并且解决这些推行问题很有效。