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精益生产工作的性质

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-14 09:42     浏览次数:

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  精益生产是企业实施的较多的一种管理活动,只有实施好企业的精益生产活动,企业才能有机会得到发展。
  一、精益生产概述
  正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就,精益生产管理被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,使其首创公司丰田汽车成为行业领袖,也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益,还远不限于这些明确的财务数字,它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力:

企业的精益生产活动
 

  1)降低成本
  2)提升质量
  3)缩短交期
  4)改善安全
  5)提升士气
  二、精益生产的支柱与原则
  本质上说,精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就,这也是丰田生产系统(TPS)的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想,通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节,这两大支柱就是准时化生产(JustInTime)和自动化(Jidoka),它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具,其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
  消除浪费,确保产品质量和客户满意的思想与戴明(EdwardDeming)的全面质量管理的哲学不谋而合,最终被总结为精益10原则:
  1.消除浪费
  2.库存最小化
  3.流动最大化
  4.需求拉动
  5.满足客户要求
  6.一次做正确
  7.培养授权员工
  8.视供应商为伙伴关系
  9.禁止局部利益
  10.创造持续改进文化
  三、精益生产适用对象
  1、机械行业
  2、电子通讯行业
  3、医药、化工、食品行业
  4、交通、运输、零售行业
  5、服务行业
  通常而言,精益生产会使您在如下问题上有望获益良多:
  1、客户经常要求更改订单;
  2、客户要求更小量的供货方式;
  3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求;
  4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱;
  5、生产质量不稳定,导致大量退货和客户抱怨;
  6、面临竞争对手的压力越来越大;
  多数的企业开展精益生产活动不一开始就导入精益生产,而是慢慢的用5S管理工作为企业导入精益生产,从企业的现场管理工作做起,通过5S咨询活动为企业导入。
 




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