精益生产是企业实施的较多的一种管理活动，只有实施好企业的精益生产活动，企业才能有机会得到发展。
　　一、精益生产概述
　　正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产管理被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：

 

　　1）降低成本
　　2）提升质量
　　3）缩短交期
　　4）改善安全
　　5）提升士气
　　二、精益生产的支柱与原则
　　本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（JustInTime）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
　　消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（EdwardDeming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益10原则：
　　1.消除浪费
　　2.库存最小化
　　3.流动最大化
　　4.需求拉动
　　5.满足客户要求
　　6.一次做正确
　　7.培养授权员工
　　8.视供应商为伙伴关系
　　9.禁止局部利益
　　10.创造持续改进文化
　　三、精益生产适用对象
　　1、机械行业
　　2、电子通讯行业
　　3、医药、化工、食品行业
　　4、交通、运输、零售行业
　　5、服务行业
　　通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良多：
　　1、客户经常要求更改订单；
　　2、客户要求更小量的供货方式；
　　3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；
　　4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；
　　5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；
　　6、面临竞争对手的压力越来越大；
　　多数的企业开展精益生产活动不一开始就导入精益生产，而是慢慢的用5S管理工作为企业导入精益生产，从企业的现场管理工作做起，通过5S咨询活动为企业导入。