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改变世界企业的工具——精益生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-05 11:06     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  精益生产是企业生产管理的重要工具,从它在企业中的实施,逐渐的改变着世界企业。
  「实时精益生产出产」是一套原则、工具与方法,使一公司能以缩短的前置期,针对顾客的特定需要而小量精益出产与递送产品。简朴地说,「实时精益出产」在准确时间递送准确数目的准确产品,此精益出产轨制的长处在于使公司能够因应顾客需求的日常变化,这恰是丰田公司所需要做到的境界。

企业的精益生产活动
 

  这和你为汽车加油的情形很类似,当你的车子的「第二步」发出需要更多油料的讯息时,车子的仪表板会显示油料已经未几,你便会到加油站(第一步)进行增补油料的工作。当你的油缸里还有非常足够的汽油时,你根本不会去加油,可是,在大量精益生产出产方法中,这种愚笨的做法――精益生产出产过剩――却是常常发生、存在。丰田在每个制程的每个步骤中设有「油量仪表板」(称之为「看板」),在需要补货时,向前一个制程发出通知,此即「后拉式轨制」,由后面的制程拉动前面的制程,一个拉动一个,直至制程的第一步。相较之下,多数企业使用的功课流程中布满铺张的情形,由于第一步骤精益出产了大量的、第二步骤还用不到的东西,于是,这些在制品必需被存放起来,直到第二个步骤需要时,这么一来,就铺张了很多资源。若缺乏此「后拉式轨制」,丰田精益生产出产轨制中的两大支柱之一「实时精益生产出产」就永远无法达成。(丰田精益生产出产轨制中的另一个重要支柱是「自動化」,内建品质。)
  除了从亨利福特那儿学到的东西外,「丰田精益生产出产轨制」也从美国汲取到很多概念,其中最重要的概念之一是从美国超级市场的功课流程中学到的「后拉式轨制」。在营运表现优良的超级市场,当货架上陈列的个别商品数目减至相称少时,才进行补货功课,也就是说,物料的增补系根据消费情形而定。把这个原则应用到工厂功课中,意指流程的第一步应该等到下一步(第二步)用完或接近用完第一步所供给的物料或零组件时(亦即已经接近最低安全存量时),才进行增补的功课。在丰田精益生产出产轨制中,当流程的第二步的物料或零组件已经降低至最低安全存量时,就会发出讯息,通知流程的第一步供给更多物料或零组件。
  我们通过精益生产咨询活动为企业导入精益生产,虽是导入精益生产最好、最简单的工具,但是这样导入的精益生产还是需要我们去改善,使之与企业文化结合。我们再在活动中导入5S管理,也能让精益生产更精进一步。
 




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