精益生产是当前企业开展的最多的一种管理活动，也是当前企业追求的一中目标。精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费精益生产理论认为，"浪费"一般分为7种，即：过量生产；库存；等待；材料的移动；产品的缺陷；操作者的移动；不必要的过程。除此之外还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。改善的七大基本步骤：以顾客为导向，消除浪费，对过程及运作改善，确定库存位置，较少的文件提高技能及知识水平，简化控制均衡化生产可以减少浪费；缩短工位间的距离可减少库存的浪费，提高空间利用律总的来说，精益生产实施分为4个阶段采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；对改进的效果进行评估对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。

 

　　综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产：和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。
　　以上是从生产角度考虑企业实施精益生产对企业带来的效益，直接体现在生产效率的提高，成本的降低，人员的减少。任何问题都有两面性，精益生产带来的负面效应为少人化改善和我国劳力成本低及失业率高的现实之间的矛盾。我们应用基础工业工程进行效率改善一般意味着减少工人，那么：中国的人力成本如此之低。这样的改善有没有意义?
　　这就需要我们跳出企业生产的小圈子，把自己立足与社会的层面考虑问题；在实施精益生产时注意以下几点：在设计和选择生产线的工艺方案时，善用国内劳动力低价，勤勉的优势，少用或不用昂贵的全自动，半自动设备。只做必要的自动化，而不是为自动化而自动化，或全盘照搬欧美的自动生产线；做少人化改善时，在公司业务增长阶段会阻力较少。因为可以将多余的人手转移到新业务/产品中去；同时要辨证的看待问题；增多就业机会，不是把所有工作的人通通塞到一个企业里去，那样会造成企业的负担，反而会加速产业的崩溃，而让更多人失去工作；要创造更多的就业机会，就要有更多的发达产业来提供。产业发达需要一个可以让它永续经营下去的动力。
　　总之，保持优质资本的良性循环，才能扩大就业市场。由于好的企业开展了工业工程改造，虽然减人增效，但降低了成本，会获取高于市场的超额利润。这部分利润成为优质资本，再投资建厂，会继续招收就业工人，然后继续工业工程改造，继续获取利润，继续再投资，继续招收就业工人，如此良性资本循环，整个市场的产品成本降下来了，就业市场也扩大了。如果不这样做，企业产品不能通过工业工程改造降低成本，在市场没有销路，最终会破产倒闭，造成工人失业。这样的企业多了，整个就业市场也就萎缩了。因此，工业工程改造有助于优质资本的良性循环，有助于改善就业情况。
　　我们推行的精益生产工作中有很多的实用工具，其中5S管理工作就是常用的基础管理工具，5S管理工作是企业现场管理工作的基础，也是企业各项管理工作的基础，对于任何的企业管理活动都有帮助，通过5S咨询活动开展的5S管理工作，我们还是需要长久坚持开展下去。