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企业精益生产的实施经验与体会

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-26 10:07     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  精益生产的实施使得企业经济得到发展,企业的形象得到提高,生产效率也得到提升,精益生产是企业的一个长久的工作,开展精益生产必须做到很多的方面。
  1.领导作用和全员参与是推进精益生产的有力的保障。
  实行精益的过程,是理念树立、管理变革的过程,不是刮一阵风就能达到目的。改变传统思维、传统管理方式,是痛苦的,也是艰难的。所以各级管理者要高度重视精益生产的重要性,要做好充分的思想准备,加速观念的转变,参与日常的运营作业与持续改进活动,才能确保精益生产工作的有效开展。另一方面,没有员工参与,就没有精益生产方式。精益生产方式背后真正的力量,是持续改进的文化。持续改进,关键是员工真正参与。必须把员工参与摆在工作的核心位置。我们进行的基层员工培育、6S管理活动、流程改善等各项工作,首先解决了操作者关心的、长期得不到妥善解决的问题,以实际的工作效果和务实的工作作风赢得了员工的衷心支持和行动的效仿,才能通过技术质量人员和试点班组的互动,达到星星之火的效应,最终形成全员品质改善的洪流。

企业的精益生产方式
 

  2.必须深刻领会精益生产的内涵,持之以恒的坚持。
  通过半年来的探索实践,进一步认识到,精益生产的体系:以“消除质量故障、消灭过程浪费”为终极目标,以“准时化、自动化”为理论支柱,以“全员参与、持续改善”为基础。其中,企业文化是精益生产的“灵魂”,技术方法是精益生产的“骨肉”,全员参与、持续改善是精益生产的“基石”。“持续改善”、“提高士气”、“尊重人性”属于企业文化要素,“准时化”、“自动化”、“标准作业”、“看板方式”、“多能工”、JIT、TQM、TPM等,则属于生产管理技术方法和手段。精益生产就是要把习以为常的计划方式、生产流程、技术管理流程、物流供应、操作习性等,按照精益的理念,全盘加以改变。但另一方面,我们也不能生搬硬套“看板管理”、“准时化生产”等丰田生产模式,精益生产所倡导的“持续改善”是一种永无止境的追求目标。精益不是一个项目,也不是一个专项工作,精益的脚步没有止境,所以我们要结合我们的实际情况,分阶段、分步骤,脚踏实地去实践、去改进,要长期坚持不懈地做下去。
  3.必须结合公司的实际,吸取其精华,不能完全照搬照套。
  学习精益生产学一定要结合公司实际情况加以选择,吸取其精华,不能全盘照搬。比如,日本丰田公司在生产过程中提倡实现“零库存”,但就制动科技公司的现实情况而言,一是设备状况不及日本企业那样先进和精良,停台率比较高;二是我国铁路市场环境、特点、需求方式与日本企业也不径相同;三是员工素质与日本员工也有一定的差距。因此,要满足客户的需求,就必须要合理、科学地安排库存储备,不能一味的生搬硬套丰田那种“零库存”。否则一旦哪个环节出了问题,就不能满足用户的需要。
  通过精益生产咨询活动实施的精益生产,还需要企业不断地改革,不断地于企业自身文化相结合,才能更好的开展。
 




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