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精益生产促使企业发展改革

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-23 10:31     浏览次数:

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  精益生产是一个企业的重点,推行精益生产过后的企业,使得员工更爱自己的企业。精益生产在企业中实施后,员工找工件便利、打扫便利,推行JIT后,车间处处都是整齐和便捷,工作环境的改良让众多工人看在眼里喜在心头。
  据了解,精益生产(leanproduction)源自日本丰田汽车公司,与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、生产场地、投资资金、生产周期时间、产品开发时间和少得多的库存,就能生产出品质更高,品种更多的产品。

精益生产改革企业生产
 

  目前,精益生产管理工作覆盖到了公司各制造部和部门,成为了一场全企业的大事。小到如何将物件整齐放置,大到粉尘收集和工序效益的提高,员工都可以向公司提出自己的、可行性强的想法,切实有效地实施改善举措。
  自去年推行改善计划后,企业的各车间、工序组都就如何改进、完善工序操作和物件放置等问题做了大量的探讨工作。在建议实施后,员工在制作过程中大大减少了工件闲置时间和作业切换时间,品质上也有了更大的进步,使员工在相同的时间内创造出了更多的产值。这种切实、科学的生产方式,保证了我公司生产产品既好又快,从而全方位树立了公司的良好形象。增加企业员工的精益生产知识,通过精益生产培训是最快捷、最方便的活动。
  在推行精益生产的过程中,公司零库存订单式动作和对市场变化的快速应对,使公司在经济危机下相对别的企业来说,“减轻”了一波又一波金融的冲刷。车间的一线员工对精益生产这门减少浪费的哲学是普遍欢迎的。改善之举更是百利而无一害,真正为员工愉快工作创造了一个良好的环境。
  企业的精益生产并不是一种潮流,而是企业发展的必要,通过精益生产咨询为企业带来精益生产,这是企业实施精益生产最方便的一种工作方式。
 




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