精益生产作为企业现行的最有效的生产管理方式，如果我们想要做好精益生产，自能遵循精益生产的实施原则来实施。
　　精益生产的第一原则：取消（Eliminate）
　　精益生产管理是减少企业浪费的一个流程，在生产过程中，很多的企业不明白某些工程是否能取消。是否某些过程照成浪费。精益生产在企业实施后，对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：
　　取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。
　　取消一切不安全、不准确、不规范的动作。
　　取消不方便或不正常的作业
　　取消一切不必要的闲置时间

 

　　精益生产的第二原则：合并（Combine）
　　对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：
　　把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。
　　把几种工具合并为一种多功能的工具。
　　把几道分散的工序合并为一道工序
　　合并可能同时进行的动作
　　精益生产的第三原则：重排（Rearrange）
　　对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：
　　重新排列工艺流程，使程序优化
　　重新布置工作现场，使物流路线缩短
　　重排流水线工位，消除薄弱环节
　　重新安排作业分工，使工作量均衡
　　精益生产的第四原则：简化（Simplify）
　　这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：
　　减少各种繁琐程序，减少各种复杂性
　　使用最简单的动作来完成工作
　　简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化
　　运送路线，信息传递路线力求缩短
　　精益生产是为企业减少浪费，给企业增加收入的一种方式。企业实施精益生产的方式有很多，实施最多的是5S管理工具，5S管理作为企业管理的基础，开展好5S管理能让企业的其他管理工作更上一步，5S管理也是企业实现精益生产的一种方式，开展5S管理活动也不是很难，在企业中开展5S培训活动是导入5S管理最普遍的方式。