精益生产是企业生产管理模式中的一种变革。也是企业管理思想的一场变革。
　　1.实施精益生产的基础
　　通过5S管理活动来提升现场管理水平。

 

　　2.准时化生产—精益生产系统
　　在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime、持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）、一个流生产—OnePieceFlow、单元生产CellProduction--U型布置、价值流分析VA/VE、方法研究IE、拉动生产与看板PULL&KANBAN、可视化管理、减少生产周期—LEADTIME减少、全面生产维护（TPM）、快速换模（SMED），这些工作也是企业精益生产的主要特点，也是企业减少浪费的一种生产管理模式。
　　3.6σ质量管理原则
　　要贯彻与产品开发和生产全过程主要包括：操作者的质量责任、操作者主动停线的工作概念、防错系统技术、标准作业SO&作业标准OS、先进先出控制FIFO、根本原因的找出（5个为什么）5WHY
　　4.发挥劳动力的主观能动性
　　强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
　　5.目视管理
　　不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
　　6.不断追求完美
　　企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
　　企业实现精益生产的工具有很多，不仅可以通过5S管理活动来实现企业的现场管理工作，也可通过TPM管理来实现企业的人、设备、技术之间的协调工作，具体如何使企业实现精益生产，在企业开展精益生产管理活动前期，精益生产咨询师会提出相应的方案。