精益生产是一种企业的生产管理模式，又称作无库存生产方式，零库存，一个流（或者超级市场生产方式），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
　　精益生产管理这种生产管理模式在企业推广的过程中，我们发现精益生产拥有很多的优点：
　　其一，是与客户的紧密联系，凭借对客户及时的服务，增加客户的满意随时开发用户潜力。这就凸现出了crm（customerrelationshipmanagement）即客户关系管理。在此基础上可以定义客户的价值，这将是公司最大的资源，也使的精益生产有了更大的发展空间。因为可以使得对每个客户的需求进行更加的个性化的处理，而且可以及时的根据客户的变化作出相应的变化。这使的精益生产适时性反应的更快，及时的组织和调整生产，开发新产品，做到对需求变化的条件反射。

 

　　其二，与供应商之间的信息互动。精益生产需要有可靠的供应商来提供及时的原材料。毕竟“巧媳妇难为无米之炊”。由于精益生产中不断变化的物料需求这对于供应商而言要求极高。为了满足及时性，理论上供应商应保持“全副武装”，准备“即时供货”。这无疑给供应商带来了很高的存货成本。而供应商最终会把这些存货成本分摊到给企业的供货的价格中去。
　　其三，精益生产在企业生产环节中的运用有很多，不同的工作环节都有着不同的工具去开展，我们知道最多的就是5S管理，5S管理在企业开展后，提高了员工的素质，改善了员工的工作现象，从而改善了企业形象。