精益生产在在企业中备受企业管理者的喜爱，也是现在企业推行最多的一种生产管理模式，精益生产方式可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，是现代企业推行最多的一种管理方式。
　　精益生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，精益生产不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

 

　　在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。精益生产指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
　　企业要想实施精益生产，必先明白什么是精益生产，要懂得其管理知识、理论。才能更好的去实施
　　它是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费(包括工序浪费、操作中动作的浪费等等...）和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种生产管理模式。
　　它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
　　在实施方面你可以先对生产工艺进行分析，找出浪费的地方进行改善，现在很多的企业实施精益生产并不是一开始就导入精益生产，而是先导入其他的管理工具，如5S管理活动，5S管理活动是企业管理的基础，做好企业的5S管理活动，就能为企业的精益生产管理活动垫一片基石，再说，开展5S管理咨询活动，就能在企业中很好的实施5S管理，也能简单的是员工素质上一台阶。