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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
11月
6S咨询公司概述:班组安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。班组人员的整体与生存环境资源的和谐相处,互相不伤害,不存在危险的隐患。班组安全管理是使每个成员掌握基本的安全知识,提高班组成员的安全意识和技能。提升班组安全管理的办法如下:
【 阅读全文 】2018年
11月
在信息化时代,班组信息化建设的迫切性日益显著,对提升供电企业管理水平和增强竞争力发挥着重要作用。5S咨询公司提出在信息化支撑基础上建立班组管理新模式,建立环境和平台推动技术和管理创新,通过信息化手段为一线班组减负,持续提高工作效率和员工素质。在信息化助力班组管理新模式的实践中,以信息化技术成果实用化为导向,分析了在移动现场作业表单和微信平台建设两个方面促进班组管理的应用。
【 阅读全文 】2018年
11月
6S咨询公司概述:班组是推进企业进步的基础力量,班组是企业管理的最下单元。班组管理需要用制度去约束班组成员的行为。班组管理的制度应符合企业管理的制度,并站在班组的角度将企业管理制度细化。班组管理的制度及具体内容如下所述:
【 阅读全文 】2018年
11月
班组是企业生产经营的基础组织,是企业产生收益的最小单元,是企业开展各项活动的基石。加强班组建设力度,增强班组管理,是企业提高收益的一种途径。5S咨询公司给出了增强班组管理的10条建议。
【 阅读全文 】2018年
11月
5S咨询公司概述:随着市场经济的不断发展,高新技术被企业所广泛使用!班组建设培训模式被用来应对市场经济的快速变动,然而任何事物都是有瑕疵的,班组建设培训模式也不例外。在班组培训的过程中,总会面临一些问题,这些问题会影响到班组建设培训的顺利实施,以下就是班组培训面临的几个问题。
【 阅读全文 】