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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
12月
1、个人区域:桌面决定放什么东西,定位好。小柜子上面不易打扫到,注意。2、抽屉上两层:决定放什么东西,到底是只用隔板,还是用KT板抠出形状... ...大家若有好的方法,集思广益。3、每排办公桌对应的文件柜:每排人负责。把里面的已没用私人物品清理或拿到宿舍,用得到的规整分类整理。4、饮水机旁公用文件柜:张净负责整理,大家有好的建议请及时告知。
【 阅读全文 】2018年
12月
点检是车间设备管理的一项基本制度,通过点检,能准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证设备正常运行。5S咨询公司通过问答的形式将设备点检的知识一一呈现出来。
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:TPM管理是设备维护保养的新型管理工具,能够满足现代企业的需求,降低设备故障率,提高生产效率,为企业创造更大的效益。设备零故障是TPM管理的最终目标,那么该如何来实现呢?
【 阅读全文 】2018年
12月
所谓TPM,是指由全体员工,从高层领导者到一线工人都参与的,依靠现代化的临近和分析技术来诊断设备运转状态,预先消除其不良隐患的一种新的维修形式。“全员",包括企业领导者、管理者、各级组织及员工。全员参与,主要要求企业领导者真正意识到设备管理维修的重要作用,理解和支持TPM计划的顺利实施,尤其强调改变人们的传统意识,要求设备操作人员也必须参与维修并让维修技术人员对他们进行专门的技术培训且对其工作做定期检查和考核。
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:TPM管理不是一项突击性,临时性的管理,它是一项持续不断,艰难的管理活动,不能有一丝丝松懈,否则就会前功尽弃,因此需要领导者和员工坚持不懈的执行,除此之外,还要考虑很多的因素,特别是在建立TPM管理体系的几个关键环节。
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