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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:设备档案是企业档案的重要组成部分,也是TPM管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务,设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。
【 阅读全文 】2019年
01月
在TPM管理中,常常利用不同的颜色来区分各个区域的功能,用不同的颜色来展示设备的安全等级。颜色应用在TPM管理中虽然常见,但不能随便乱用,负责会导致不可估量的后果。下面5S咨询公司总结出各种颜色在企业中的应用效果。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:企业的生产活动离不开设备,设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。对设备管理进行加强,可以使企业维持有条不紊的生产秩序,使企业的生产效益得到提高,给企业带来活力,为企业提供一个良性循环的生产环境,促进企业生产技术的进步。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:TPM的主要目标是解决生产过程中设备的六大损失,即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、质量缺陷和返工损失、开工损失和设备速度异常损失。本文主要讲解速度异常损失与突发损失的比较,以及TPM解决速度异常损失的方法。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:备件是TPM设备修理的主要物质基础,及时供应备件,可以缩短修理时间、减少机损失,供应质量优良的备件,可以保证修理质量和修理周期,提高设备的可靠性。因此,备件管理是TPM维修管理的主要组成部分,企业可采取如下的措施来加强备件管理。
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