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我猜您现在可能存在如下疑问:
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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
2022年
01月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM的全称是Total Productive Maintenance,即全员生产维修。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制,以自主管理为核心,以全员参与为基础,以追求生产系统效率极限化为目标。
【 阅读全文 】2022年
01月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
【 阅读全文 】2022年
01月
新益为TPM咨询公司概述:要提升企业设备管理水平,必须做到设备TPM管理制度的细化与落实、依据设备的宏观体现制度岗位操作人员的工作线路、根据现场实际添置检查和测绘仪器。
【 阅读全文 】2022年
01月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
【 阅读全文 】2022年
01月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
【 阅读全文 】2022年
01月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理是全员生产保全的简称,就是全体员工通过对环境和设备的保全方法,在各个环节持续不断的进行改善,最终达成生产系统的创新飞跃,同时通过标准化活动,将取得的成果持久地加以保持,最终达到极限生产效。
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理(Total Productive Maintenance)中文名译“全面生产维护”,也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。旨在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。那么,TPM管理设备的具体做法是什么呢?
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM是一种新的维修思想,是由国际TPM管理协会发展出来的,它是根据非日本文化的特点制定的,使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展建立TPM管理的内容。
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM咨询公司概述:以下是小编组织的实验室如何实施TPM管理,希望对企业推进TPM管理有所帮助。一、实验室TPM管理的实施原则
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM管理咨询公司概述:在各类设备管理模式中,TPM作为由日本传入中国的维护模式在制造业生产线广为应用。随着企业生产线智能化改造不断增加,对于巡检效率、巡检数据汇总方式、巡检信息传递时效性提出更高要求。
【 阅读全文 】2021年
12月
新益为TPM管理培训公司概述:TPM管理在70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:TPM的优势在全球已经获得共识,中国企业也开始逐渐采用TPM活动进行精益管理,如海信等都已取得不错的成绩。除此之外,塔里木油田、广州石化、茂名石化、齐鲁石化、郑水集团、曼秀雷敦、马钢集团、安阳钢厂、南玻集团等企业在TPM体系推进中均创造了具有自身特色的管理模板,TPM正在中国生根发芽。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:在现在的市场中,TPM逐渐显露出了其不可替代的优势,它作为一种先进的设备管理模式,已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的简称,中文名叫做全员生产保全,是一种以设备为中心展开效率化的制造管理技术,其主要目的就是提高设备综合效率,是以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:TPM的预防维修其特色在于强化设备的基础保养,让每一位员工建立提前发现问题、快速解决问题的思维。所以,TPM体系将会具体落实到每一个人,保障TPM活动精准有效展开。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为TPM咨询公司概述:TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
【 阅读全文 】2021年
11月
新益为设备管理咨询公司概述:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。
【 阅读全文 】