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2022年
09月
你知道TPM管理追求的目标吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理模式于20世纪70年代源于日本,是一项有效的企业设备管理方法,是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动,最大限度地提高设备的综合效率。
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09月
为什么需要TPM管理呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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09月
为什么说TPM管理不只是维修保养?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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09月
如何更好地推行TPM管理呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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09月
你知道TPM管理的5个时期是什么吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及&ldquo
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09月
模具厂如何推进TPM管理呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
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09月
企业该如何实施TPM管理活动呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
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09月
TPM管理咨询能给企业带来什么?新益为TPM管理咨询公司概述:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
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09月
你知道TPM管理的作用和目标吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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09月
你对TPM八大支柱了解多少呢?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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09月
TPM自主保全与员工能力有何关系?新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产和维护”,起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动,可以优化设备性能。
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09月
成功推进TPM的技巧与条件是什么?新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
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09月
TPM解决问题的步骤是什么?新益为TPM咨询公司概述:TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
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09月
企业中引进TPM的步骤是怎样的?新益为TPM咨询公司概述:TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
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09月
如何做TPM管理看板?新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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08月
TPM设备维修管理如何做?新益为TPM管理咨询公司概述:全员生产维修(TPM=Total Productive Maintenance)是指使用机器、设备、员工和支持流程来维护和改善生产的完整性和系统的质量。简单地说,它是让员工参与维护自己的设备,同时强调主动和预防性维护技术的过程。全面生产性维护力争实现完美生产。
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08月
TPM管理的5个关键是什么?新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及&l
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08月
你知道什么是TPM管理八大支柱吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM管理活动的开展有八个重点,被称为TPM的八大支柱。八大支柱包括工厂管理的各个方面,具体包括个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、质量保证、安环改善、事务效率、人才培养等。其中自主保全最为重要在TPM咨询管理方面核心内容之一。
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08月
TPM管理的维修方式是怎样的?新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
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08月
TPM及设备管理知识,你都知道吗?新益为TPM管理咨询机构概述:TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。
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