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13

2018年

10月

[KTPM]TPM设备管理的“三”要素

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TPM设备管理要求企业的全部员工参与到设备管理,设备管理包括设备的选购管理、设备检修维护管理、设备保养管理、设备事故管理和设备更新管理等。TPM咨询公司根据设备管理的内容提出了“三”要素。

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2018年

10月

[TWI]班组管理之老员工管理

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5S咨询公司概述:班组管理的对象是班组的全体员工。但是随着企业人员的来来往往,班组里每个员工的工龄会有所不同。相信大家都听说过“老油条”,面对班组里的这种人,怎样才能使班组管理效率提高呢?

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2018年

10月

[LEAN]浅析精益生产持续改善活动

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精益生产持续改善,源自日本丰田生产方式(TPS)中改善活动,主要是指通过持续不断的全员参与的改善活动以不断提高生产效率、质量、生产周期和安全等。精益生产咨询公司对持续改善进行总结。

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2018年

10月

[5S/6S]6S看板管理的“五性”要素

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6S咨询公司概述:看板管理是6S管理中的重要部份,生产企业的看板管理是6S管理工作的重点,看板管理能实现企业工作的有序化。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的我“五性”要素。

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2018年

10月

[KTPM]TPM设备零故障管理内容概括

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TPM咨询公司概述:TPM设备零故障管理能有效的消除设备的隐患和缺陷,能有效防止设备事故的发生,实现高效的设备运行,提高生产效率,减少设备维修费用,提高企业收益。

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2018年

10月

[5S/6S]物业5S管理标准

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5S咨询公司概述:随着企业5S管理的成果的增大,越来越多的企业开始推进5S管理,5S管理针对的是企业的全体员工。物业作为企业的后勤部门,实施5S管理能够保障企业的后院不失火。

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2018年

10月

[LEAN]精益生产的单件流生产的优势

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精益生产咨询公司概述:单件流生产是精益生产中一个非常重要的概念,是准时化生产的核心,能够实现生产流整体效益的平衡,是消除浪费的最好方法。与传统的批量生产相比,单件流的生产的优势有哪些呢?

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2018年

10月

[TWI]某煤业班组管理技巧分享

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6S咨询公司概述:对于煤业来说,安全文化是班组管理的重点任务。在班组建设的过程中一定要再三强调安全文化。班组安全管理是各行业班组管理的首要任务。怎样进行班组管理?且看下文某煤业班组管理的技巧。

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2018年

10月

[Q]医院精益6S管理降低运营成本

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精益管理最早起源于丰田公司,丰田公司采取一种运用现有资源的一半就能实现预定目标的管理体系,这些资源包括物理空间、工人成本、资本投资和库存,同时,次品和安全事故的出现次数也减少到远远低于现有水平一半的程度。自20世纪90年代开始,精益模式和精益理论开始在各行各业推广应用,不同的组织围绕着关心的问题:服务的安全性、现金流、顾客的满意程度和产品或服务的质量,应用精益管理更好地解决问题。

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