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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
02月
市场环境瞬息万变,不进则退,企业要想获得市场竞争力,就必须跟上时代的步伐。企业要不断学习新的管理知识,结合自身的实际情况,提高本企业的综合管理水平。因此,各大企业在推行5S管理准则是略有不同。为提高员工素养,全面实施5S管理,公司需制定一套行为及行动准则。下面是5S咨询公司对某公司的5S咨询项目行准则框架,主要框架内容如下:
【 阅读全文 】2018年
01月
丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉,同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样,例如,作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今,世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上,建立了各自的管理系统,以试图实现标杆超越,像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。
【 阅读全文 】2018年
01月
未来工厂的核心便是将Big Data变成Smart Data,EWA主要透过数据挖掘、分析及管理层整合,以及分类主动推送给相关员工等多种手段,让人员用好数据,这也是未来工厂仍要保留人的智慧的另一体现。
【 阅读全文 】2018年
01月
通过做好物资采购、流转管理,有效控制物资的库存量,科学制定物资消耗定额,合理组织货物运输和储存,才能提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争能力。但是,精益生产咨询公司了解到大多公司库存管理还存在一定的问题。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司认为物料管理制度的建立是为了更有效的管理物料的流动,减少损失。但是企业建立初期,企业建立的物料管理制度不可能是一下子就完美无缺的,它需要企业管理人一步一步的完善,使之更科学、更高效。一般说来,盘点和有效期管理、制度的执行度、程序手册的合理性、相关报表的合理性等方面,都可以作为制度改善的目标。华天谋提出持续的制度改善对于改进企业的物料仓储管理工作有着深远的影响,它可以优化物料的流动程序,缩短物料的搬运时间,从而大大降低企业生产成本。
【 阅读全文 】