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24

2020年

07月

标准化管理的内涵、意义与作用

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新益为精益生产咨询公司概述:精益标准化作业,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对精益作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

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07

2021年

05月

[5S/6S]煤炭企业6S管理的痛点有哪些

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新益为6S管理咨询公司概述:6S管理是5S管理法的拓展,在5S管理的拓展过程中,以海尔为代表的国内制造业企业增加了安全管理。因其每个英文单词的首字母都是S,所以开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的现场管理活动,简称6S管理。

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07

2021年

05月

[5S/6S]煤炭企业6S管理的对策有哪些

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新益为6S管理咨询公司概述:什么是6S管理?6S管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、规范(Standard)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以S开头,故最早简称5S管理。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的安全(Safety),因而称6S管理法。

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07

2021年

05月

[5S/6S]核设施退役于5S管理的运用

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新益为5S管理咨询公司概述:5S管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

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23

2020年

06月

精益生产管理八大浪费与解决方法

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新益为精益生产咨询公司概述:八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的,有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步,企业现场林林总总,哪些是有价值的,哪些是浪费,不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结,共七种,被称为七种浪费。它们分别是制造过早(多)的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费,合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

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23

2021年

07月

[5S/6S]企业管理如何运用5S管理呢?

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新益为5S咨询公司概述:5S管理是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)这5个词,因这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为5S管理,企业在推行5S管理活动时统称为5S管理。

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11

2020年

05月

[KTPM]供电企业TPM设备维修策略

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新益为TPM咨询公司概述:随着社会经济的不断提升,人们对电力的需求越来越高,这就要求供电企业需要通过造当的方法来使供电设备整体的维修效率不断地提高。TPM设备管理作为现代企业常用的设备维修方法,是供电企业提高设备维修效率的基础方法。

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07

2020年

05月

[5S/6S]班组6S管理问题及解决对策

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新益为6S咨询公司概述:6S管理重点是改善现场,班组作为现场作业的活动主体,开展本活动有着得天独厚的条件,能取得较好的实施效果。但是,班组开展6S管理不是一件简单的事情,需要克服开展过程中遇到的重重问题,方能看到最终的效果。

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05

2020年

05月

工厂车间八项浪费及十大管理利器

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新益为精益生产咨询公司概述:想要打败敌人必先了解敌人,对于车间现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费,企业付出了高额的生产成本还毫不知情;因为浪费,本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人;因为浪费,企业付出大量的人力成本。

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