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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
12月
5S咨询公司概述:5S管理法的着眼点已不仅仅在于安全,而且扩展到环境卫生、效率、品质、成本、形象并将5S上升到文化层面。现在5S管理不仅局限于为制造业服务、其它领域的管理如学校、医院乃至城市治理都可以启用5S管理法则。
【 阅读全文 】2018年
12月
在我们生产中,我们大多数人认为,5S与质量没有什么关系。其实刚好相反,5S在生产中对质量起到一定的作用。 怎样巩固公司已有成果,把5S管理深入到公司每一个管理层面,与此同时不断改善工作思路,建立健全5S管理长效机制,已是班组目前面临的棘手问题和艰巨任务。为此,5S咨询公司推荐5S可持续发展管理办法,其具体措施如下:
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:班组作为企业最基层的管理单位,工作由党、政、工多渠道向他们布置。多层领导,多级管理容易造成混乱现象。因此,就要理顺各自关系,形成齐抓共管的科学体系。
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使精益生产系统能对市场需求变化作出快速的适应,同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护,有计划的定期点检,周期性的保养,以及中修、大修等活动,它是TPM八大支柱之一。专业保全有利于提高设备稳定性,保障设备管理的高效性。
【 阅读全文 】