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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
班组管理是精益生产中的重要的一项管理内容,班组的管理水平是企业管理水平的直接体现,能够衡量一个企业员工的综合素质,做好班组管理工作,有利于提升企业的形象,增强企业的竞争力,改变“脏、乱、差”的现场环境,提高生产率,创造更大的效益。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:精益生产方式由丰田的内部经验变成为管理理论,并升华为新一代的生产哲学。而今,这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式,其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。企业在推行精益的道路上,随着对精益生产的了解和掌握程度的深入,在不同的阶段对精益生产有不同的认识:
【 阅读全文 】2019年
01月
很多的企业客户都认为搞5S,就是一场超级大扫除,就是全公司参与尔尔,只要环境干净整洁,明确标号物品标识和区域标识就行,实际上5S不是一场新潮风,也不是为了最求时尚个搞5S。5S是基础,但5S却是企业管理的重要工具,在没有更好的管理机制出台之前,5S将会永远是新潮,将不会落伍。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:制定5S管理机制,是为了更好的实现人事的5S管理。解决人事管理中一些不必要的麻烦。一、首先,我们先谈一下人事行政部门的工作职责:1、负责本部的行政5S管理和日常事务,协助总经理搞好各部门之间的综合协调,落实公司规章制度,沟通内外联系,保证上情下达和下情上报,负责对会议文件决定的事项进行催办,查办和落实,负责全公司组织系统及工作职责研讨和修订。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:班组是企业生产管理的最小单元,企业的一切生产工作任务都要在班组完成,各项规章制度都在靠班组落实,把安全工作的重点放在班组,是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。
【 阅读全文 】