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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:环境对于一个人的发展究竟重不重要?答案是肯定的。对于大多数的人来说一个相对优越的环境真的是成功的一半。可见,企业要想培育人才,留住人才,首先要做的就是通过5S管理打造良好的工作环境。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:加强班组建设管理,是提高企业整体素质的有效途径。企业中任何先进技术和设备必须通过班组操作来发挥作用,只有班员素质不断提高,才能促使企业技术进步、不断发展,整个企业的素质才能跟上社会前进的步伐。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”即所有经营活动都要具有经济效益。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:班组是生产企业的最基层管理单元,企业90%以上的生产制造成本,都发生在班组。企业要想控制成本、节能降耗、提质增效,应该重点抓好基层班组的成本管理。具体的,班组成本管理可分为四类,分别为:人工成本、作业成本、材料成本和设备成本的管理。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:精益生产所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。实施精益生产的最终目的是低成本、高品质和短交期。
【 阅读全文 】