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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
11月
新益为6S咨询公司概述:班组是为实现既定的组织运行目标,由同工种或者性质相近、配套协作的不同工种员工组成的独立小群体。它是位于生产经营最前沿的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。所以,班组建设于企业而言至关重要。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为5S咨询公司概述:精益生产在现场的实施,往往首先基于4P模型分析问题,4P即:理念着眼于长期的思维,流程杜绝浪费,员工与事业伙伴尊重与激励,解决问题,持续改进与学习。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为6S咨询公司概述:着社会经济的快速发展,各行各业尤其是工厂企业对PMC愈发关注。但不同行业、不同企业的实际情况不同,PMC体系的建设重点也有所不同。但无论如何,PMC体系建设都要遵循五大基本原则:目标和策略、组织架构、新产品管控、检讨机制建立、产能评估管控。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为5S咨询公司概述:实现可以测量的结果是任何研究项目的主要目的。精益实施的管理方法,是直接集中在生产性能的改进上,为实现特定的、可以测量的结果,而设计的。这种追求结果的方法标明了特定的里程碑,以及为达到所希望的结果而必需的步骤。
【 阅读全文 】2020年
11月
新益为6S咨询公司概述:企业推行6S管理中有一个重要的环节,那就是组织检查实施情况并进行评比,但是,组织检查评比也是有许多注意事项的,今天我们就来讲讲怎样进行6S管理的检查组织实施,以及需要注意些什么。
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