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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
02月
新益为TPM管理咨询公司概述:班组建设工是企业最小、问题点最多管理团体。有一句话:“没有不好的员工,只有不会管的领导”,员工积极性不高,不能归咎于员工的素养和态度,而要在管理机制、领导方式等方面找原因。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为精益生产培训公司概述:为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S管理、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为6S管理咨询公司概述:生产现场是班组安全管理的主战场,班组安全的精细化管理,关键在于现场,管好现场安全,也就基本上保证了班组安全。生产现场的安全精细化管理,要从规范现场的人、机、料、法、环入手,让现场井井有条, 严谨规范,安全就有了保障。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为6S培训公司概述:6S管理是中国企业根据实际需要,在5S基础上增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的市场环境,企业对现场管理的要求在不断提高。
【 阅读全文 】2019年
02月
新益为精益生产咨询公司概述:思想是行动的指南,只有思想认识到位,才能行动到位。班组是企业的细胞,是企业一切生产经营管理活动的最终落脚点。要做好企业管理,必须抓好班组建设工作,首先必须强化班组的思想建设。
【 阅读全文 】