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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
04月
新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产是企业最主要的生产管理活动,推行好精益生产工作是企业发展的主要发展方式。自从2008年下半年的金融危机以来,以成本出发不断挑战质量和效率,追求卓越企业的精益生产模式,为中国的制造业越来越重视。
【 阅读全文 】2019年
04月
新益为5S咨询公司概述:可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?
【 阅读全文 】2019年
04月
新益为精益生产管理咨询公司概述:目前,卷烟物流设备管理仍处在被动管理阶段,没有系统的体系和制度规范加以约束,保全质量波动大,设备稳定性和综合效率得不到保障,从而影响到卷烟物流分拣效率等。基于这些现状,构建TPM设备管理体系是解决这一问题的有效途径。
【 阅读全文 】2019年
04月
新益为5S咨询公司概述:5S管理进入我国以后,由海尔公司等引入“安全”一词,形成了最新的6S管理理论。组装车间引进6S管理,有助于塑造企业形象、降低成本、保障生产安全、提升员工素质、改善现场工作环境、提高企业竞争力。
【 阅读全文 】2019年
04月
新益为精益生产管理咨询公司概述:班组作为企业的最小单元,实现班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化,把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体,为企业的稳步发展打下了坚固的基础。
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