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新益为企业管理顾问有限公司专注于5S咨询、6S咨询、7S咨询、5S管理咨询、6S管理咨询、7S管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制5S/6S/7S管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于TPM咨询、TPM管理咨询、TPM设备管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制TPM管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于精益咨询、精益生产咨询、精益生产管理咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制精益生产管理咨询整体解决方案;
新益为企业管理顾问有限公司专注于班组管理咨询、班组建设咨询、五星班组咨询等领域的实务咨询;我们结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制班组管理咨询整体解决方案;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:随着6S管理的不断深人和成效的逐渐凸显,我们一直在思考:6S管理为什么能有如此巨大的作用?它的“背后”到底有什么更深刻的内涵呢?
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:当今企业该如何在供应链管理中走向精益呢?这是我国大多数企业共同面对的难题,但很多企业却无法找到合适的解决办法,甚至在盲目改革中加速失败。正是因此,我国也涌现出诸多专业咨询团队,对精益供应链进行深入研究,以协助企业在供应链管理中走向精益。新益为通过不断实践、探索和创新,在结合我国传统文化的基础上,创造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系统,其对供应链管理精益化的理解如图所示。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:在当今知识爆炸输出的时代,不学习便会落后,企业也如此,员工的素养亟待提高,组建一个学习型的企业是每个企业的愿望,今天,我们就来讲讲打造学习型班组的重要性。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度。其目的是通过点检准确掌握设备技术状况、维持和改善设备工作性能、预防事故发生、减少停机时间、延长设备寿命、降低维修费用和保证正常生产。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为5S咨询公司概述:6S管理的开展有许多步骤和方法,今天我们就来讲讲当6S管理活动完成后,总结阶段我们应该做些什么.
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:创建学习型班组,争做知识型员工,已经在中国企业中开展数年,但是我们发现,很多人并不了解学习型班组的真正内涵。仍然存在大批“ 伪学习型班组”,自欺欺人,几乎每个成员都存在自我伤害行为,同时也伤害着团队。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM管理需要员工TPM自主保全来实现,但TPM自主保全并不能解决设备管理中所有的问题。对于一个员工来说,对设备进行日常简单的维修是完全可以胜任的。如果要对设备实行大的修理,恐怕没几个员工敢站出来,拍胸膛说自己可以胜任。TPM管理需要员工的TPM自主保全来实现,同时也需要专门的设备管理部门的系统化管理手段来作支持,即TPM计划保全活动。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:供应链管理的目的就是整合供应链上的诸多环节,如制造、分销、物流等等,通过促进资金流、信息流和物流的交换,减少供应链运作成本,从而在正确的时间和地点,向客户提供相应数量和质量的产品,最终提高供应链的整体效益。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为5S咨询公司概述:心理学研究表明,人类70%的意识都是从对“视觉”的感知开始的。在企业管理中,恰当引入形象直观、色彩相宜的可视化管理,让管理变得“看得到”,并让员工对指令、目标和方向,以及行为的正误等有一个直观的了解,可以达到有效引导作业秩序的目的。但是,在一些企业中,可视化的运用情况却很不尽如人意,如工人身份辨别困难、工位设置不明确,甚至混乱。要在企业中实施精益化生产,首先就要实现精益生产的岗位可视化。
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