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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
2017年
12月
一、精心策划,周密部署。推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署:要制订推行目标,明确要求;成立领导小组、组织机构,专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署,才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
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12月
一、6S管理总则 1、总目的:强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力。营造出整洁、舒适的工作环境。使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
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12月
精益生产是当今世界先进的管理方法,首先由日本丰田公司提出,现已被广泛应用于工业制造业中,那么该如何开展呢?
【 阅读全文 】2017年
12月
班组管理如何定岗定员,根据工艺确定生产岗位是怎么回事,什么叫按需设置能管理岗位。在对班组出勤状况和技能状况进行动态把握,同时做好人员后备管理和补员工作,才能在人才大流动的条件下保证班组的正常运转。
【 阅读全文 】2017年
12月
为了实现班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化,把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体,按照公司双基管理要求逐步实施班组标准化建设。
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12月
一、班组安全组织标准。1.班组长是班组安全工作的第一责任人,对本班组的安全工作负全面责任。
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12月
设备的润滑“五定”管理工作是设备维修工作中的一个极其重要的组成部分,正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂,是保证设备正常运转、防止设备事故发生、减少机器磨损、延长机器使用寿命、提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
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12月
油漆作战法如何有序实施?注意事项有哪些什么。5S咨询专家为你做介绍。在5S现场管理中,油漆作战法的实施一般依照以下几个步骤:制定尤其作战计划,示范区的试验,油漆作战的全面开展,活动总结。
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12月
目前,许多企业导入精益生产时都有一个要求,就是提高生产效率或减员增效。一者是因为这些企业的生产线设计本来就不合理,有各种各样的浪费,另一个原因则是因为最近几年中国的人力成本的快速上升,在许多地方还出现了人工荒。许多低效益的企业不得不关门倒闭,而一些大型的劳动密集型企业则纷纷从中国的沿海城市内迁
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12月
单元线是近年二三十年来兴起来的生产方式,当然它的历史其实是很长,但并不是很为人瞩目,也没有正式的名称。
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12月
在精益生产中,单元生产方式分为三种类型,分别是分割式、逐兔式、屋台式。这三种类型既有各自的特点又有共同的特性。下面是精益生产咨询专家做简单的介绍。
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12月
生产方式的演变经历了几个阶段,由最初的手工业作坊单件式生产,到福特发明的流水线大规模生产方式,再到以单元式生产为核心适应于多品种小批量需求的精益化生产方式,未来随着互联网和人工智能的发展将走向大规模定制化生产方式。
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12月
精益生产咨询语:许多企业往往有这样的怪现象出现,企业内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但就是整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善。本文从八个方面告诉你原因是什么?
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12月
工作总是会贪婪地蚕食你的时间,尽管你每天都在做任务清单,但还是陷入了无穷的加班中。如何管理好自己的时间安排,每天五点半之前做完所有的事,本文给出了一个完美的解答。
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12月
精益生产来源并产生于丰田生产方式。精益生产管理方式下的企业管理的独特思路:从企业的下游――最终用户出发,从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程,由最终用户开始倒推至源头,以目标成本为目的,对每一个环节进行层层推拉,从而实现整个供应链成本降低,达到目标成本;
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12月
一、精益生产提高效率的管理策略①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式,应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案,灵活的、有计划的进行改革。
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12月
一、设备使用前的准备工作。设备安装调试验收合格后即可正式投入使用,但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。
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12月
6S管理是当前国际上较为先进的管理方法,是企业实施“以人为本”管理的重要方式,能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在6S方面的行为,以促进企业的快速发展。
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12月
一、现场依然存在的问题:1、劳保用品不佩戴,或佩戴不标准,员工自我保护意识差。2、违章操作,部分员工无视安全生产规章制度,一味为赶进度而违章操作
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12月
一、5S管理内容1、整理:区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
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