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2017年

12月

[SOP]为何标准作业如此重要

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标准作业几乎人人都听过，但真正了解标准作业涵义，并懂得如何从无到有建立标准作业的人少之又少，通过精益生产咨询公司向您全面、完整的介绍标准作业，让您重新认识标准作业更深层的涵义。

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[PMC]物控含义及方法

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在生产活动中，我们提倡精益生产，精益生产就是提高效率，降低成本，减少浪费，降低存货的一种生产方式。对物料的控制同样是我们精益生产中重要的一项工作，物料合理利用，它能让物有所用，用有所值。那么，什么是物控呢？以下是我们精益生产公司对它的分享。

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[PMC]企业生产计划与物料管理方案实施

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生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。下面是精益生产培训公司对生产公司进行的计划生产和物料管理指导。

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[PMC]如何理解PMC

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在我们日常的生产活动，特别是在精益生产中，往往会提到PMC，但仍然有许多班组员工对PMC还不是很理解。下面是精益生产咨询公司对PMC的详细解释和关于PMC的内容。

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[PMC]PMC管理模式下的工程项目策划

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PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。那么，工程项目如何运用PMC管理模式呢？以下精益生产咨询公司作出的策划。

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[PMC]物料管理与库存控制

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物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

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[PMC]药物制剂生产物料管理

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物料有广义上和狭义上两种定义。从狭义的角度来看，物料是使用的材料或者原料；从广义的角度来看，物料是和生产产品相关的所有物品，包括原材料、辅料及可能需要的半成品等。

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[PMC]物料采购制度与物料控制能力

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物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。那么如何合理开展物料管理？精益生产咨询公司给出了以下建议。

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[P]提升企业效率管理六种方法

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“时间就是金钱，效率就是生命”的观念早已深入人心，作为一个管理者，提升效率管理不仅能提高内部的生产效率还能提上外部企业的竞争力。效率管理要求组织根据具体问题的性质和特点选择适当管理方法用以解决组织的效率问题，有利于效率的提高的一切方法都在效率管理关心的范围之中。

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[P]效率管理应遵循六大原则

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在现实企业管理中，管理不可能完全没有效率，没有效率的管理是不能长久存在的，这如同没有生命力的肌体必定死亡一样，企业管理的终极目标就是提高管理效率，从而达到高质量的管理水平。但也不能盲目的提上，做效率管理需要遵循六原则。

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[S]建筑工程机械TPM设备安全管理

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TPM培训公司总结：各类机械设备是建筑施工赖以完成任务的重要工具，管好用好各类机械设备是施工单位能否顺利完成任务的重要保证，直接关系到项目安全、质量、进度、文明施工、经济效益等各方面，所以规范施工现场机械设备使用安全管理工作至关重要。

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[S]做好班组安全管理的“五术”

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现场管理咨询公司语班组管理“五术”对自尊好强者用“激术”。某煤电公司有位高级钳工，在班上是有名的技术尖子，平时常摆出一副“老子天下第一，盛气凌人”的态势，不容别人不敬。他的徒弟有的入了党，有的提了干，有的评上星级人才，惟独他还在“原地踏步”。

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[C]精益成本管理的内容

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由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面，依据供应链成本的划分，精益成本管理具体来说应包含以下内容：

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[C]班组的成本管理

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现场管理咨询公司认为：班组是生产企业的基本单元。班组的费用支出占企业的生产费用百分之九十以上，企业要想控制成本，节能挖潜，降低费用的支出，就应从基层做起。而决定班组成本费用的支出取决二个方面：一是强化生产过程管理，强调员工的主人翁意识;二是成本的预算和控制。

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[Q]金融行业实施全面质量管理

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纵观近代企业的发展之路，质量管理体系发生了一系列的变化。企业的领导者已经认识到全面质量管理对企业生存发展的重要作用，进一步了解到其与以往管理体系不同的鲜明特点，逐步加强了全面质量管理体系每一个细节步骤的实施。

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[TWI]概述班组管理四大管理目标

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班组管理的基础体现的是企业管理制度是否完善，对企业而言通常的的基础管理主要包括人员管理、考勤管理、信息文件管理等等，而对于一些基础性的管理方面通常采取的是专人负责的方式。那么现场管理咨询公司对班组管理从四个方面来具体分析，以下就是班组管理的四大管理目标。

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[LEAN]车间信息化管理与精益生产管理结合方法

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一、国内生产管理现状分析 1、国内信息化系统与精益生产管理的发展状况国内对信息化的研究与开发起步较晚，现阶段的研究方向主要集中在信息化的开发及应用上。在理论研究方面，引入了敏捷、网络化、并行、可重构等一些先进思想；在系统设计方面，多采用面向对象、代理、构件等技术，取得了很多有益的成果。生产实践方面，国内对于精益生产的接触可以追溯到七十年代末，长春第一汽车制造厂组织工程师第一次访问丰田公司，这个时间甚至要比西方J.WOMACK教授等人对丰田公司的访问早很多年。

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[LEAN]企业实施精益管理要点

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一、精益生产培训公司总结企业实施精益管理要点：1、精益营销方面。紧密结合市场化改革工作，着力在培育品牌、引导消费、优化提升结构和提升服务效率上下功夫、求突破，打造精益营销新模式，努力争创行业“精益营销”十佳。要努力做到“五个强化，五个实现”，即不断“强化市场导向，实现精准营销；强化品牌培育，实现价值增值；强化优化资源，实现降本增效；强化服务意识，实现顾客满意；强化消费引导，实现结构提升”。

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[KTPM]润滑脂知识要点

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TPM培训公司总结：润滑脂在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。

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[KTPM]公司设备点检管理实施步骤

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一、设备的点检制度 1、点检制的系统功能设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度，可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。

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