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14

2020年

10月

[5S/6S]5S管理之间的关系及与其他活动的关联

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新益为5S咨询公司概述:整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

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14

2020年

10月

[LEAN]精益生产之标准化管理

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新益为6S咨询公司概述:精益生产标准化的有效执行可以大大地提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费,间接地降低生产成本,但在制订和执行过程中,容易陷入各种各样的误区,如何让员工自觉地执行并养成习惯,这是每一个管理者经常面临的难题。这就要求管理者能够以身作则,制订一套严格地遵守标准化的制度,不断地向员工灌输这方面的思想,使标准化真正成为有效可行、人人都能自觉遵守的规章制度。

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14

2020年

10月

[LEAN]运用TPM管理理论优化设备维护

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新益为TPM咨询公司概述:TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM管理理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。

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14

2020年

10月

[TWI]班组管理需走好的五大步

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新益为5S咨询公司概述:班组的日常工作其实就是“计划——组织——协调——控制——改进”的“五步”循环。具体地说,就是事前考虑好要做哪些事,怎样去做这些事,然后将这些事分配给大家,让大家分工合作,共同做好这些事,这就是班组管理。这中间,班组长要协调好各方面、的关系,使大家能够齐心协力;如果发现问题,要么及时纠正错误、要么改进。

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2020年

10月

[C]精益成本管理的八项原则

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新益为6S咨询公司概述:精益成本管理发端于日本丰田公司,已然成为21世纪企业管理的标准范式受到各国企业的普遍推崇和广泛应用。企业推行精益成本管理应当超越精益生产范畴统筹供、产销各环节协调人财、物诸要素坚持全面质量管理、顾客导向价值流、人才优先、制度匹配、系统性协同和持续改进八项原则。

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15

2020年

10月

精益生产智能化制造,还有“十步”要走

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产智能化制造,中国还有这“十步”要走。

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15

2020年

10月

[LEAN]精益生产之目视管理推进事项

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新益为6S咨询公司概述:进行目视管理,可以有效地对企业内部进行管理,包括人员、工种、员工熟练程度、机器设备、职务、作业、产品和环境等各个方面的识别。通过对各种事务进行规范、标准化的管理,达到事半功倍的效果,减少人员和设备的浪费,有效地利用时间,为企业创造更大的效益。

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2020年

10月

[5S/6S]5S管理推行之准备阶段事宜

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新益为5S咨询公司概述:任何企业推行任何管理方法都有个准备阶段,准备阶段的工作异常重要,它关系着后续工作推行的进度与质量,企业推行5S管理也不例外,今天就来讲讲推行5S管理都涉及到哪些事宜。

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2020年

10月

[KTPM]TPM设备点检的七定方法

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新益为TPM咨询公司概述:“三位一体设备管家体系中的专职点检员” ,要主动去了解并根据企业本季度产品的订单、合同,明确认定这些产品由哪些“产品作业线设备”来完成作业。三位一体设备管家体系中的“点检”,要将这些产品作业线,按“预知状态、超前管理”的指导方针,并按“独立自主、 全面、全方位”的管理方法,运用“点检、停产检修”手段,做到认真负责、当家理财,确保产品作业的顺利完成。企业的“ 点检”,要确实担当起“为企业发展提供基础保障的最佳实践者”的责任。

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