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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
2018年
03月
一、精益战略管理项目概述 精益战略管理(Strategicmanagement)是指对一个企业或组织在一定时期的全局的、长远的发展方向、目标、任务和政策,以及资源调配做出的决策和管理艺术
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03月
机械制造从数控技术的广泛应用开始,以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标,以车间自动化为特征,以网络通讯技术为手段,继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。精益生产咨询公司就此对机械制造中的标准化作业作出了分析。
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03月
管理效率是企业核心竞争力的一个重要方面,改革开放三十多年来,我国企业已由计划经济条件下的僵硬管理模式逐步转变为市场经济条件下的具备现代企业管理制度的管理模式,企业管理水平和管理效率有了大幅提升,但与大型跨国企业相比仍有较大差距。精益生产咨询公司认为,影响企业管理效率主要有以下几个因素。
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03月
安全是生产的重要组成部分,班组长在安全管理中的重要的环节,班组的安全管理水平直接关系到整个安全体系运行良好。通过班组长自身的培训以及自身素质的提高以管我、管人与互管使安全工作运行良好。下面班组建设咨询公司就班组长的作用出了一些介绍。
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03月
接受质量问题的存在必然性,并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受,是我们应该追求的目标! 如果一个企业没有质量问题,正如一个个体人,从小到大身体没有过不舒服一样是不可能的。没毛病的身体是神;没质量问题的企业不是企业是神业。
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03月
员工上班不打卡、没绩效考核,一人工作、全家医保,即使是刚入职的新人,只要家里有人生病,马上会享受到六个月的带薪假,当然怀孕也是一样的待遇。
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03月
物料是制作企业成本的重要组成部分,为此制造企业必须不断学习物料管理理论,在吸收先进的物料成本管理方法的基础上,加强和完善物料成本管理,科学合理的编制物料需求。企业的物料,一般可分为生产物料与非生产物料。
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03月
精益生产咨询公司认为产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
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03月
报社印刷企业是受计划经济影响较深的部门,其观念和管理模式还没有完全挣脱计划经济的束缚。企业还没有清醒地认识到,在报社印刷市场的激烈竞争中,只有加强质量管理,提高产品质量,才能扬帆远航,到达胜利的彼岸。对于其他还停留在传统管理状态的印刷企业来说,需要积极行动起来,尽快加强质量管理的应用,以适应新时代发展之需要。为此,精益生产咨询公司认为应抓好以下几点:
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03月
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。以下是精益生产咨询公司对成本管理内容的一些讲解。
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03月
为确保项目安全实施,结合多年来项目管理经验,为如何控制安全风险,精益生产咨询公司提出了精益安全管理的理念。通过以人为本,在运用精益管理方法、提升管理知识、树立精益理念等方面进行了深入地探索,并建立了安全管控机制,狠抓制度措施落实,确保安全零报警、实现项目零事故。
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03月
TPM管理工作是企业设备管理方面的重点工作,是一个企业发展的重要工作。TPM即"全员生产性维护与保养",是目前世界上比较通行的一种基于TPM设备管理为基础的有效管理方法,是被实践证明的行之有效的管理方法。以下是TPM咨询公司对TPM管理给出的一些建议。
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03月
安全是生产的基础,但部分工厂尤其是劳动密集型企业在实际运作时,容易滋生重大的安全隐患,那么安全隐患有哪些呢?以下是由小编整理关于工厂隐患的一些内容...
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03月
常年为企业做管理咨询,逐渐发现一个有趣的事实:真正的管理大师,往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长,没有受过专业的管理培训,但这些“小人物”有大智慧,他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的管理办法。
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03月
6S管理已经成为现代企业生产发展必不可少的一种管理理念。很多企业实施6S管理取得很好的效果,但是也有很多企业实施6S管理不成功。下面是6S咨询公司给大家整理的如果企业没有实施6S管理模式,那么企业的工厂又是怎么样的呢?
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03月
许多鞋厂往往有这样的现象出现:鞋厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善。精益生产咨询公司从八个方面分析原因。
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03月
质量体系还在,质量人员已无!或许这才是质量管理的最高境界!有人提出这样一个观点,到底怎么理解,下面让精益生产咨询公司给大家详细讲解一下。
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03月
车间流水线布局的原则,可以概括为:“两个遵守、两个回避”。
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03月
精益生产的概念来源于丰田生产方式(Toyota Production System简称TPS)。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代,当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏,丰田公司正面临着破产的危机。这时丰田公司创始人丰田喜一郎,在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人推广下,经过20年的改造、创新和发展,使丰田生产方式逐渐成熟,在此过程中有机结合了美国的工业工程(Industrial Engineering,简称IE)和现代管理理念。以下是精益生产咨询公司浅谈精益生产,精益管理。
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03月
标准化作业,是预防和控制变电站事故的主要手段之一。其执行过程是否严格规范,直接关系到电力系统的安全与稳定。精益生产咨询公司通过对某电力公司发生的线路带地线送电、主变跳闸、施工现场严重违章、变电站误操作事故的分析,总结出标准化作业执行过程中普遍存在的问题,并提出了解决的方法和建议。
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