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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
07月
新益为6S咨询公司概述:企业之所以能强大,与其运营管理制度密不可分,而这些成功企业的运营管理制度也会成为典例被各大企业可以效仿,这也不失是一个好方法,但在效仿的前提下,要清楚知道自家企业是否合适,不能盲目实施。
【 阅读全文 】2019年
07月
新益为5S咨询公司概述:随着社会的发展,企业的竞争日益激烈。企业要想在发展过程中获得更多的竞争优势,必须提高其管理水平,6S管理就是一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳推广。办公室作为各个企业的通用区域,6S管理的实施办法有着异曲同工之处。
【 阅读全文 】2019年
07月
新益为班组管理咨询公司概述:班组是企业的组织细胞,是企业各项工作的出发点和落脚点,班组工作上去了,企业整体的管理水平也就提高了。在提高日常工作效率中,班组长起着举足轻重的作用。那么,班组长一天的工作内容是什么呢?
【 阅读全文 】2019年
07月
新益为精益生产咨询公司概述:如今这个市场的环境,竞争激烈,你要不强大别人就会吞并你,轻则会导致部分员工的下岗,重则会导致企业的破产。所以,你必须先折磨自己(如果练武一样),只 有把自己折磨得抗打击能力强了,你才能去折磨别人,才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向制造强国的必由之路,要让企业变得更加强大,您只有踏踏实实地实施精益生产,下面一起来看看精益生产管理与实施是怎么运用在企业中的:
【 阅读全文 】2019年
07月
第一章6S管理的定义 新益为6S咨询公司概述:6S管理的概念 6S管理即指:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
【 阅读全文 】