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2018年

10月

实体经济真相:中美制造业成本大PK!

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精益生产咨询公司概述:其实早在2015年就有不少平台都在探讨中国的制造成本是否已经赶上了美国的?我们来看看,在2015年美国波士顿咨询集团(BCG)发布的报告《全球制造业的经济大挪移》中显示,中国的制造成本已经与美国相差无几。

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2018年

10月

[LEAN]精益生产十二大目标

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精益生产管理给企业带来了很大的变化,也给企业带来了很好的经济效益,企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握,不能不重视,只有运用到自己的企业中,才能为自己的企业获得一定的效益,才能解决企业存在的问题。

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2018年

10月

[KTPM]TPM管理解决企业五大挑战

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TPM咨询公司概述:全面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,如戴姆勒•克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。

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21

2018年

10月

[5S/6S]7S现场管理在班组中如何推进

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5S咨询公司概述:7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位,也是7S管理的最终落脚点,7S管理在班组中推行效果如何,直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化,关系到7S管理的成败。

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2018年

10月

[TWI]班组安全管理心得感悟

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5S咨询公司概述:加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的方法。班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人。班组长在现场对“三违”、危险作业、新员工安全教育、班组安全检查等基层管理的能力尤其重要,是实现全员安全主动管理的基础。 以“文明交通出行,共创平安江淮”为主题,在安全活动月助推下安全活动月得以顺利开展,通过此次的安全教育培训,使我深刻理会道日常工作中安全的重要性。

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2018年

10月

[KTPM]班组长TPM管理心得体会

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公司自推行TPM到现在一年多的时间,作为一名活跃在一线的前处理班长,我真的有很大的感触。从不懂到抵触到理解到真正的接受,我真正明白了推行TPM的目的和意义。

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19

2018年

10月

[5S/6S]学习丰田5S管理读后感

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记得有这样一句话:每个人的工作都是由许许多多的小事构成的。虽然听起来平淡无奇,但细细品味却意味深长。

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2018年

10月

[TWI]掌握好班组管理4大要点

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班组是企业的细胞,企业各项生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务也都要依靠班组去完成和落实,所以如何合理配置班组人员尤为重要,下面简要谈谈班组管理的人员合理配置问题。

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2018年

10月

[LEAN]精益生产十二条原则

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在21世纪,为企业的每一个参与者定义和交付价值成为企业的核心竞争力之一,实现这种竞争必须具备整个企业的精益能力。精益生产咨询公司认为根据市场预测创造产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时。顾客的个性化需求年代已经来临:消费喜好的变化越发迅速,预测越发困难。

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2018年

10月

[KTPM]TPM五个六及六大支柱

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TPM培训公司认为对于设备系统而言,TPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。

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2018年

10月

[5S/6S]仓库6S管理推行办法

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一、目的 5S咨询公司概述:规范现场管理,指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。

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2018年

10月

[TWI]如何建设班组文化

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6S咨询公司概述:班组文化能够加快班组的建设进程,因为有文化就会产生制度,有了班组制度,形成了规范,无论班组中谁离开,谁补入,都能很快融入班组。采取如下的班组文化建设方式,让班组文化引领大家前行。

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2018年

10月

[LEAN]精益生产管理的十大工具

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精益生产的含义:精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产咨询公司常用于精益生产管理的十大工具如下:

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2018年

10月

[KTPM]TPM设备管理如何解决六源问题

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TPM咨询公司概述:TPM设备管理的第一阶段是初期清扫,其目的是解决生产过程中的六源问题。即“污染源”、“清扫困难源”、“浪费源”、“故障源”、“缺陷源”和“危险源”。TPM设备管理解决六源的具体解决方法如下文所讲。

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17

2018年

10月

[5S/6S]5S颜色管理

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颜色管理能让现场变得更加的整洁规范,让现场能够更加有条不紊的进行,颜色管理也是企业5S管理实施过程中常用到的方法之一。下面5S咨询公司为大家讲解生产现场颜色管理的规范。

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2018年

10月

[TWI]从社会视角认识及反思班组建设

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从社会视角认识及反思班组建设 我国企业班组建设之“形而上者谓之道” 如果“文化”是从时间上理解人类生命自觉活动,“社会”则是从空间上理解人类生命自觉活动。汉语“社”原指祭地神之所,后也引申“社”为志同道合者集会之所。“会”为聚集之意,两字合用始见于宋代《二程全书》,有“乡民为社会”之语。日本学者将英文“society”一词译为汉字“社会”,近代中国学者袭用此词,因与“社”字引申义亦相通。

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2018年

10月

[TWI]班组建设的捷径是什么

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看到这个标题,相信很多人都会点进来。我们每个人都在追求一条“捷径”,总是想如何既快、又省力、又高质地完成工作。那么什么是“捷径”?套用数学上的概念,简单的来说,两点之间直线最短,直线这就是捷径!那么可以看到,这其中其实暗含了一个前提条件,即我们知道我们的终点在哪里,我们才可以找到捷径!

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2018年

10月

精益生产管理体系基本目标

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一、精益生产的基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天,精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的管理,通过“彻底排除浪费”,防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的,精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、高柔性(多品种)、无缺陷。

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2018年

10月

[LEAN]精益生产所需的十大人才

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精益工厂的各个角色的改变 运作管理:所有工厂和交易伙伴的运作透明化。快速适应变化的业务环境,多工厂多企业的集成。计划控制:计划员:废除基于计划和预测的MRP需求,用生产平准化适应需求的波动。物料管理:消除ERP需求非增值手工,采购流程转化为自动信号,更专注于战略活动自动计算看板大小。

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2018年

10月

[LEAN]提高精益生产管理效益的三大会议

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每个企业的收益都来自生产,只是生产的对象不同,有的是生产出物品,而有的是向市场提供人才。对于制造型企业来说,提高收益的根本途径就是提高生产管理效益。精益生产咨询公司提出:只要企业开好班组早会、生产协调会、对单会,就能有效的提高生产管理水平。

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