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22

2020年

06月

案例:标准作业流程的建立

来源:网络|新益为编辑     浏览次数:

本文内容节选至以上书籍,作者:新益为 丰田生产系统专家认为:“建立标准化流程和程序,是创造稳定一致绩效的最重要关键。”换言之,当工作是可重复的时候,标准作业程序

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2020年

06月

[5S/6S]仓库6S管理内容分享

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新益为5S咨询公司概述:仓库是制造业的重要组成部分。在很多的仓库中,6S管理不到位,物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理很不规范等一系列的现状直接影响其效率,影响其环境,影响其情绪,从而导致库存成本增加的现象出现。实行仓库6s管理,势在必行。

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2020年

06月

[KTPM]实现TPM管理的基础。

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新益为TPM咨询公司概述:TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

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2020年

06月

精益生产管理中的六大陷阱,知己知彼,百战百胜

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新益为精益咨询公司概述:近年来,越来越多的企业开始学习精益,给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度,没有给有带来效益,解决企业中存在的问题。这是为什么呢?因此,小编根据以往的经验,总结出精益管理中的六大陷阱,最为现代制造企业管理者的你已经遇到了几个?

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2020年

06月

精益转型的“杀手锏”与文化变革

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新益为精益生产咨询公司概述:时代在变,科技日新月异,企业管理者也要顺应时代发展的步伐,不断提升自己的能力。世界在变,环境在变,如果企业一成不变的话,只能被历史的洪流所抛弃。而

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2020年

06月

[5S/6S]现场6S管理的推行

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新益为6S管理咨询公司概述:企业生产现场是班组安全管理的主战场,班组安全的精细化管理,关键在于现场,井然有序的作业现场表明了人与环境的和谐统一,是最有效率的,也是班组现场管理期望达到的目标,现场6S管理是班组现场管理最实用有效的方法。

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2020年

06月

[KTPM]TPM设备管理之适应性维修

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新益为TPM咨询公司概述:随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。适应性维修也就应运而生。

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2020年

06月

[TWI]班组建设要突出“亮点”与特色

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新益为班组建设咨询公司概述:企业班组建设是一盘大棋,需要一步一步慢慢琢磨才能稳扎稳打。新形势下,企业只有不断加强班组安全文化建设和安全管理工作,建立一套科学安全管理体系,呈现立体性、闭环性、开放性等特点,才能突出安全示范班组创建细胞“特色”,打造班组安全文化“亮点”。

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2020年

06月

[LEAN]精益生产的精髓是什么

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新益为精益管理咨询公司概述:精益生产的精髓,用一句话概括,就是:Just In Time(JIT),翻译成中文就是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。也就是说,精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

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