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2018年

11月

[LEAN]精益生产之自働化

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精益生产咨询公司概述：精益生产管理是企业管理提升的必经之路，精益生产的两大支柱分别是准时化和自働化。本文主要讲解自働化的目的，以及自働化在异常管理方面的实施内容。

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2018年

11月

[KTPM]如何构建TPM管理体系

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6S咨询公司概述：TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。也就是说TPM是通过TPM管理体系成为现实的，如何构建TPM管理体系是企业推行TPM的关键。

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27

2018年

11月

[5S/6S]车间5S管理的九大实施要点

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5S咨询公司概述：车间是企业直接产生利益的场所，车间的环境决定产品的质量，车间的管理水平反映着企业的管理水平。为了提高车间的管理水平，提高车间的生产效率，掌握车间5S管理的实施要点是最有效的方法。

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2018年

11月

[KTPM]如何把TPM管理贯穿于企业

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精益生产咨询公司概述：TPM管理是一套完整的设备管理系统，重在全企业全员的参与，是现在企业做好发展的必备条件之一。（１）强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

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27

2018年

11月

[TWI]如何做好班组安全文化建设管理

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搞好企业的班组安全管理，是企业的一项最重要的基础工作，它对搞好企业的安全生产具有重大的意义。安全文化是广大职工在安全生产实践中形成的共同的价值观念、行为习惯和行为准则，是以人为本的安全管理。创建企业安全文化的目的，就是把安全管理提升到文化管理，建立安全生产的长效机制，为企业安全生产提供强有力的精神动力、思想保证和智力支持。

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2018年

11月

[LEAN]精益生产咨询在企业中起什么作用

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精益生产是一个集成的社会技术系统，主要目标是通过同时减少供应商客户及组织内部的变异来减少浪费。一、精益生产咨询: 减少浪费 提高效率 精益生产咨询方式把生产现场不合理的现象归纳为七种浪费:等待的、搬运的、不良品的、动作上的、加工本身的、库存的、制造过多(早)的浪费。刚推行精益生产咨询不知从何处、何事入手或着手。它并不是面对问题逐一进行解决的， 在处理以上问题及浪费时均为一个复杂的联合体。

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2018年

11月

[5S/6S]推行6S培训步骤及重要意义

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对于6S培训而言，仅仅理解其关于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个“S”的含义是远远不够的，要使6S管理培训真正发挥效用，还得在6S企业管理培训中抓好每一个细节，做好流程控制。一般而言，6S培训推行中涉及步骤有以下几个。

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2018年

11月

[TWI]班组管理的职能

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6S培训公司概述：班组是增强企业活力的源头，是推进企业进步的基础力量，是建设文化的前沿阵地，是企业生产经营的基层组织。加强班组建设，提升班组管理，是提高企业管理水平的途径之一，弄清班组管理的职能对企业有益无害。

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2018年

11月

[LEAN]企业管理如何向精益生产管理转变

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精益生产是一种全新的企业管理，它通过对人、事、物的改革来消除生产中的浪费，达到以最少投入，实现最大产出的目的。在传统的企业管理模式下，企业该如何向精益生产管理转变呢？精益生产咨询公司给你如下的答案。

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2018年

11月

[KTPM]公立医院设备管理存在的问题

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6S咨询公司概述：医疗设备是医院开展医疗、教学、科研和预防任务的重要物质基础，也是保障人民健康、发展卫生事业、提高医疗技术水平和医疗质量的重要条件。为了保障医疗设备的正常运行，TPM管理在推行前需对目前设备管理存在的问进行调查分析。

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2018年

11月

[5S/6S]企业推行5S管理的步骤

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5S管理对提升企业形象、增强员工士气、提高生产效率起着重要的作用。企业推行5S管理前，需弄清楚推行的步骤，使5S管理有序的推行。5S咨询公司总结出的5S管理推行步骤如下：

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2018年

11月

[KTPM]推行TPM管理活动十二步骤

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精益生产咨询公司概述：TPM是企业改变的设备管理传统方式的一种新型方式，在企业设备管理中导入TPM管理活动，改变了企业设备问题严重，生产效益得不到提高的状况，以其彻底解决目前设备维护工作跟不上生产要求的问题，与此同时，以设备管理体系开展TPM为依托，在公司各部门全面开展TPM活动，目的是使企业走上良性发展之路。

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2018年

11月

[TWI]班组长业绩考评机制创新办法

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6S咨询公司概述：随着经济全球化步伐的越来越快，市场竞争日趋激烈。在这种竞争中，一个企业要想取得竞争优势，必须首先提高班组的整体素质，不断提高其整体效能和绩效。国内外管理研究的实践证明，提高绩效的有效途径就是进行绩效管理，而绩效管理作用的对象就是员工个体。

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2018年

11月

[LEAN]精益生产咨询优势及成本控制

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精益生产源自丰田公司发明的一种新型企业生产管理模式——丰田生产方式。经过几十年的发展和探索，已经形成了覆盖企业生产计划编制、车间布局设置、物流供应链、质量控制和库存控制等企业生产管理的各个方面的综合性的精干的管理体系。而精益生产咨询作为一种模式对我国企业提高自身有着重要的作用，以下对精益生产咨询的优势进行概述。

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2018年

11月

[5S/6S]6S培训如何长期坚持下去

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5S现场管理培训公司概述：目前，不少企业为了规范管理，提高产品质量，都会引入6S培训有实力的公司进行一定的6S管理模式创新。不过6S培训不是“特效药”， 6S是一项须长期坚持的工作，一个月的坚持，企业面貌会发生变化；一年的坚持，员工素养会提高；三年的坚持，6S会成功融入企业文化中。下面具体说说6S企业管理培训过后应该如何长期坚持下去。

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2018年

11月

[KTPM]TPM点检员的基本要求

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TPM咨询公司概述：TPM管理是保障设备正常运行的有效设备管理方法，点检是TPM管理的基础。所以，企业配备TPM点检员是保证企业顺利生产的条件之一。TPM点检员的基本要求如下：

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2018年

11月

[5S/6S]6S管理的推行办法

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6S咨询公司概述：5S管理起源于日本，6S管理是在5S的基础上加了“安全（SAFETY）”。5S指整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE）。本文主要讲解企业推行6S管理的办法。

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2018年

11月

[TWI]如何提升班组安全管理

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6S咨询公司概述：班组安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。班组人员的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的隐患。班组安全管理是使每个成员掌握基本的安全知识，提高班组成员的安全意识和技能。提升班组安全管理的办法如下：

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2018年

11月

[LEAN]精益生产需解决哪八大浪费

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精益生产咨询公司概述：对于精益生产来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，精益生产方式所讲的浪费与传统七大浪费不同，增加了一个浪费，归纳为了八大浪费。

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2018年

11月

[KTPM]设备维护的方法和应用

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设备是制造型企业收益的依靠，没有设备就没有生产，没有生产就没有收益。对于设备管理，我国仍处在设备维修阶段，坏哪儿修哪儿，设备维修的时间和技术成本高。为降低设备事故率，TPM咨询公司建议对设备进行全面维护，保障设备的正常运营。

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