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2019年

01月

[TWI]班组长应具备哪些能力

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班组是企业的最基础生产管理组织，班组长就是企业最基层的管理者。如何充当好我们在企业的角色，发挥一名班组长的能力，做一名合格的班长，精益生产咨询公司认为应从以下几点不断完善自我，提高自我。

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2019年

01月

[LEAN]精益生产思想是什么

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精益生产咨询公司概述：CIP是Continuous Improvement Process的英文缩写，中文译为不断改进流程，它起源于日本的KAIZEN（改善）。它是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它具体表现在如下几个方面：

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2019年

01月

[KTPM]TPM如何解决设备速度异常损失

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5S咨询公司概述：TPM的主要目标是解决生产过程中设备的六大损失，即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和暂停损失、质量缺陷和返工损失、开工损失和设备速度异常损失。本文主要讲解速度异常损失与突发损失的比较，以及TPM解决速度异常损失的方法。

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2019年

01月

[5S/6S]车间6S管理安全告知

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5S咨询公司概述：为进一步贯彻执行车身车间6S管理规定，有效防范和坚决遏制各类安全事故的发生，扎实做好6S管理工作，提升全体员工素质，规范员工行为，并以此促进生产管理以及6S管理等各项工作的全面提升。车身车间结合公司6S管理规定和车间现状，特制定本安全告知如下：

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2019年

01月

[TWI]如何强化班组管理技能

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班组管理是精益生产中的重要的一项管理内容，班组的管理水平是企业管理水平的直接体现，能够衡量一个企业员工的综合素质，做好班组管理工作，有利于提升企业的形象，增强企业的竞争力，改变“脏、乱、差”的现场环境，提高生产率，创造更大的效益。

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2019年

01月

[LEAN]精益生产有哪四层境界

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精益生产咨询公司概述：精益生产方式由丰田的内部经验变成为管理理论，并升华为新一代的生产哲学。而今，这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式，其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。企业在推行精益的道路上，随着对精益生产的了解和掌握程度的深入，在不同的阶段对精益生产有不同的认识：

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2019年

01月

[5S/6S]为什么说5S管理推行难

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很多的企业客户都认为搞5S，就是一场超级大扫除，就是全公司参与尔尔，只要环境干净整洁，明确标号物品标识和区域标识就行，实际上5S不是一场新潮风，也不是为了最求时尚个搞5S。5S是基础，但5S却是企业管理的重要工具，在没有更好的管理机制出台之前，5S将会永远是新潮，将不会落伍。

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2019年

01月

[5S/6S]什么是人事5S管理机制

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5S咨询公司概述：制定5S管理机制，是为了更好的实现人事的5S管理。解决人事管理中一些不必要的麻烦。一、首先，我们先谈一下人事行政部门的工作职责：1、负责本部的行政5S管理和日常事务，协助总经理搞好各部门之间的综合协调，落实公司规章制度，沟通内外联系，保证上情下达和下情上报，负责对会议文件决定的事项进行催办，查办和落实，负责全公司组织系统及工作职责研讨和修订。

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2019年

01月

[TWI]班组安全管理内容概述

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精益生产咨询公司概述：班组是企业生产管理的最小单元，企业的一切生产工作任务都要在班组完成，各项规章制度都在靠班组落实，把安全工作的重点放在班组，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。

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2019年

01月

[LEAN]如何改善精益生产的薄弱环节

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精益生产咨询公司概述：在实施精益生产的过程中，没有长期的发展战略引导，没有课持续的改善方案，没有强大的人力资源做后台，没有掌握一定的技术，没有先进的生产流程，与供应商的关系不稳定，精益生产实施必将失败。

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2019年

01月

[KTPM]TPM备件管理的有效措施

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5S咨询公司概述：备件是TPM设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。因此，备件管理是TPM维修管理的主要组成部分，企业可采取如下的措施来加强备件管理。

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2019年

01月

[5S/6S]办公室8S管理标准

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5S咨询公司概述：8S管理是，我国企业根据自身的实际情况在5S管理的基础上增加了安全、节约和学习三方面的内容。办公室作为企业的基础设施，良好的环境是高效率的保障，进行8S管理有利于增强员工的工作积极性，提高员工的生产效率。

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2019年

01月

[LEAN]我国企业导入精益生产线路图

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精益生产咨询公司概述：精益生产对很多企业来说，精益很重要，一定要做，但做了之后员工的体会是“不怎么样吗！”。对于“运动”，员工已经习以为常了。精益生产－－又一场运动来了，这次不知道能持续多久？

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01月

[LEAN]精益生产质量改进方法

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精益生产中的“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等。精益生产就是准时化制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是基于成本、质量和提前期的生产方式，通过消除浪费对业务流程进行持续改进，实现多品种小批量生产。

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2019年

01月

[5S/6S]如何正确推行5S安全内容

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5S在企业中实施杜绝了企业中的安全隐患，员工再也不需要但心自己的人生安全，可以放放心心的搞生产。1.5S活动是安全之母 在当代社会，不顾安全的生产活动是不能得到员工的认同的。对于现场工作得当事人而言，这是一个重要的项目，如果你不重视它，你根本就没有资格做管理者。

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01月

[5S/6S]现场5S管理整顿改善要求

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5S规定的相关地区的整顿要求如下：（1）.工具等频繁使用物品的5S整顿 1.5S咨询公司充分考虑能否减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝；使用标准件，将螺丝通用化，以便可以使用同一工具；

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01月

[TWI]班组安全管理的工作要求

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精益生产咨询公司概述：搞好安全生产，要从源头抓起，从点点滴滴抓起，要把安全生产作为企业的生命线来抓，真真正正做到安全生产，常抓不懈。班组作为企业安全管理的最终落实点，做好班组安全管理工作是安全生产的基础保障。

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01月

[LEAN]精益生产36问

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企业在推行精益生产中总有许许多多的困惑，比如对精益生产的正确理解，企业为什么要推行精益生产，精益生产的作用，精益生产的工具，以及推行过程中的种种疑问。精益生产咨询公司在这里一一为您解答。

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01月

[KTPM]推行TPM改善的目标和流程

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5S咨询公司概述：随着社会经济的发展，产品生产对设备管理的要求越来越高，TPM作为管理设备的有效手段被广泛运用于制造型企业中。TPM是实现全面自主维护的重要管理工具，那么改善的目标流程是什么呢？

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2019年

01月

[5S/6S]6S管理清洁阶段的问题及解决办法

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6S管理是5S的升级版，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上增加了安全方面的内容。清洁是对前面3S成果的保持，也是员工养成好习惯的基础。5S咨询公司总结出了清洁阶段遇到的问题，并提出了相关的解决办法。

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